Replacement of 2 belt feeders, 2 block presses and 2 glue spreaders with a new high-frequency press

Numer ogłoszenia: 2026-54442-290226 Projekt: FENG.03.01-IP.03-0683/24 - Poprawa efektywności energetycznej RICHD. ANDERS POLSKA Sp. z o.o. poprzez modernizację infrastruktury zakładu, zakup instalacji OZE oraz termomodernizację Część 1: Nabycie nowej prasy o wysokiej częstotliwości wraz z dostawą 1. Nazwa zamówienia 1.Wymiana 2 podajników taśmowych, 2 pras blokowych oraz 2 nakładarek kleju na nową prasę o wysokiej częstotliwości Zamówienie obejmuje dostawę, montaż i uruchomienie nowej prasy o wysokiej częstotliwości wraz z przeszkoleniem z obsługi personelu Zamawiającego. Zamówienie realizowane w ramach realizacji projektu pn. Poprawa efektywności energetycznej RICHD. ANDERS POLSKA Sp. z o.o. poprzez modernizację infrastruktury zakładu, zakup instalacji OZE oraz termomodernizację. Zamówienie w ramach Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027 Priorytet FENG.03 - Zazielenianie przedsiębiorstw Działanie 3.01 - Kredyt Ekologiczny IZ - Bank Gospodarstwa Krajowego. 2. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest nabycie nowej prasy o wysokiej częstotliwości wraz z dostawą, montażem i uruchomieniem prasy oraz przeszkoleniem z obsługi personelu Zamawiającego Parametry techniczne (dopuszcza się rozwiązania równoważne):  Długość wejściowa drewna (możliwość klejenia wielotorowego) min/max: 600-3600 mm  Długość drewna na wejściu w trybie podwójnym: 3600-6000 mm  Przy produkcji płyty meblowej • Szerokość drewna min/max (ta sama szerokość lameli w jednym panelu): 30-150 mm • Grubość drewna min/max: 15-60 mm  Przy produkcji kantówki • Szerokość drewna min/max (ta sama szerokość lameli w jednym panelu): 25-95 mm • Grubość drewna min/max (zmienna grubość lameli na wejściu - do 3 grubości): 16-95 mm  Wilgotność drewna 8-15%  Całkowita siła nacisku: max. 336kN  Górny docisk hydrauliczny zapewniający równomierny rozkład ciśnienia na całej powierzchni łoża prasy  Automatyczne nakładanie kleju na listwy przy produkcji płyty i kantówki  Cyklicznie przestawna głowica klejowa dla minimum 3 grubości lamel przy produkcji kantówki oraz kantówki w kształcie L.  Zastosowanie do klejenia płyt meblowych oraz kantówki o przekroju poprzecznym prostokątnym/kwadratowym oraz przekroju L;  Jeden generator o minimalnej mocy 80 kW z automatyczną regulacją pracy. Nowe urządzenie będzie charakteryzowało się pełną automatyzacją procesu klejenia w systemie szybkiego przezbrajania i nastawiania, zapewniając możliwość wykonania precyzyjnych operacji realizowanych do tej pory na dwóch niezależnych maszynach, poprzez:  Stacja kleju: Przenośnik poprzeczny do ręcznego umieszczania listew, łańcuch transportowy poprzeczny z możliwością regulacji długości drewna, o parametrach nie gorszych niż: wysokość robocza ok. 940 mm, długość łańcucha ok. 1500 mm.  Podawanie i transport listew za pomocą rolek transportowych napędzanych od dołu.  Proces klejenia realizowany będzie za pomocą precyzyjnej głowicy klejowej do nakładania pasm kleju regulowanych w zależności od grubości drewna, z wysokociśnieniową pompą kleju do dozowania z zaworem zwrotnym do czystego włączania i wyłączania nakładania kleju na początku i końcu listwy. Podajnik przystosowany będzie dla różnych szerokości oraz do bezpiecznego oddzielania listew o różnych szerokościach.  Sensor optyczny - zintegrowany czujnik wykrywający fluorescencyjne oznaczenia kredą - operator zaznacza odpowiednie listwy na panelu kolorową kredą. Spowoduje to wygenerowanie informacji „pusta spoina” (odsunięcie wskazania kleju) i „koniec warstwy” (przekazanie warstwy na stół odbiorczy).  Filtr precyzyjny - filtr precyzyjny przed regulatorem ciśnienia materiału; Zapewnia bezproblemową aplikację kleju, nawet w przypadku przedostania się ciał obcych do pojemnika z klejem.  Przenośnik taśmowy - listwy pokryte klejem transportowane są ze stacji klejenia na przenośniku taśmowym.  Automatyczne włączanie i wyłączanie cylindrów prasujących - cylindry prasujące wybierane są automatycznie w zależności od długości produktu, wyeliminowano ręczne wybieranie cylindrów.  System pakietowania: • możliwość układania lameli z nałożonym klejem dla lamel o maksymalnej długości 6000 mm, • urządzenie umożliwiające zmianę pozycji lameli o 90°, • pozycjonowanie jednostek wyrzutników odpowiednio do długości drewna i zmiana pasa w trybie wielopasmowym odbywa się automatycznie. System obliczał będzie optymalne położenie płyty w prasie i pokazuje pokazywał, które cylindry prasujące są wymagane. W połączeniu z automatycznym włączaniem i wyłączaniem, cylindry prasujące dobierane są automatycznie. System posiadał będzie też funkcje dokładnego ustawienia i pozycjonowania listew dzięki zmiennej prędkości jazdy taśmy, za pomocą serwosilnika.  Podajnik prasy realizował będzie automatyczny transport sklejonych listew do prasy i równoczesny odbiór gotowych paneli po uruchomieniu st Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-09-17; dane przetworzone.