Supply of equipment set for modernising a SAW spiral pipe welding machine

Numer ogłoszenia: 2026-130031-293294 Projekt: FELD.09.01-IP.02-0388/25 - Wzrost zdolności produkcyjnych w Industrial Steel Group Sp. z o. o. poprzez inwestycję w nowe rozwiązania produkcyjne Część 1: Zapytanie na zakup zespołu urządzeń do automatu do spawania Modernizacja istniejącego automatu do spawania spiralnego rur metodą SAW poprzez dostawę, montaż, integrację i uruchomienie zespołu fabrycznie nowych urządzeń, podzespołów oraz systemów, które po zamontowaniu i zintegrowaniu z istniejącym automatem będą stanowiły jedno kompletne urządzenie technologiczne, tworzące funkcjonalną całość. Wymagane parametry: • Zakres wymiarowy. Głowice spawalnicze przeznaczone do spawania rur spiralnych o średnicach od 550 mm do 2500 mm. • Proces spawania. Spawanie łukiem krytym realizowane jednocześnie od strony zewnętrznej - układ dwudrutowy - oraz wewnętrznej - układ jednodrutowy - umożliwiające zamknięcie spoiny w jednym przejściu. • Zewnętrzna głowica spawalnicza. Układ z dwoma drutami, zmechanizowanymi wózkami, elektronicznym śledzeniem złącza oraz kamerą z celownikiem i podglądem długości wolnego wylotu drutu. Wyposażony we własne dwa sterowniki procesu spawania dwudrutowego • Wewnętrzna głowica spawalnicza. Układ jednodrutowy montowany na mini-suportach o wymiarach minimum 60 × 60 mm, wyposażony we własny sterownik, kamerę i system śledzenia. • Źródła prądu stałego. Dwa niezależne źródła prądu stałego, każde o wartości 1250 A w cyklu pracy 100% • Źródło prądu zmiennego. Jedno źródło prądu zmiennego o wartości 800 A w cyklu pracy 100% • Stanowiska operatorskie. Dwa niezależne pulpity operatorskie - zewnętrzny i wewnętrzny - wyposażone w monitor kamer, joystick do sterowania suportami • Dwa przenośne piloty dla operatorów z funkcjami: -start/stop spawania - wysuw-chowanie drutu - sterowanie suportami zmechanizowanymi -ruch palnika góra/dół, lewo-prawo -załączanie czujnika śledzenia (w głowicy do spawania zewnętrznego) -wyłącznik awaryjny, -załączaniem zasypu topnika i włączaniem odkurzacza - wyświetlacz z danymi procesowymi/obsługa eksploatacyjna np. zmień końcówkę , koniec drutu spawalniczego itd. • Gospodarka topnikiem. Dwa odkurzacze wyposażone w filtr pyłu z mechanicznym otrzepywaniem filtrów • Podajnik topnika. Pneumatyczny podajnik topnika o pojemności minimum 75 litrów, wyposażony w grzałki. • Dokumentacja techniczna i deklaracja zgodności CE Wymagane funkcjonalności - urządzenie musi zapewniać: a. jednoczesne spawanie od strony zewnętrznej i wewnętrznej, b. zastosowanie zewnętrznego układu dwudrutowego typu tandem zwiększającego prędkość stapiania metalu oraz wewnętrznego układu jednodrutowego c. automatyczne śledzenie złącza System koryguje nierówności złączy spawanych utrzymując łuk w optymalnym położeniu Czujnik palcowy przekazuje sygnał zwrotny do systemu sterowania w celu automatycznego pozycjonowania głowicy spawalniczej w spoinie. Joystick i przełącznik wyboru trybu pracy są zintegrowane z pilotem zdalnego sterowania d. system kamer z celownikiem umożliwiający ustawienie głowic i bieżącą kontrolę procesu; e. wyświetlanie na ekranie długości wolnego wylotu drutu; f. pełne zdalne sterowanie z pulpitu operatorskiego, obejmujące regulację posuwu suportów, podawanie i odzysk topnika oraz możliwość awaryjnego zatrzymania procesu bez wchodzenia do strefy pracy urządzenia; g. recyrkulację i filtrację topnika ograniczającą straty materiału i pylenie; h. pracę z wykorzystaniem pneumatycznego podajnika topnika o pojemności minimum 75 litrów, umożliwiającego dłuższą pracę bez konieczności dosypywania topnika; i. pamięć ustawień umożliwiającą odtworzenie zapisanych parametrów procesu oraz konfiguracji kamer przy kolejnych seriach produkcyjnych j. sterownik procesu powinien zawierać: - Funkcje jakościowe - Rejestrowanie danych dla poszczególnych spawów - Czas rozpoczęcia spawania. - Czas trwania spawania. - Prąd min., maks. i średni. - Napięcie min., maks. i średnie łuku. - Prędkość min., maks. i średnia. - Min., maks. i średnia energia na jednostkę długości. - Rejestruje spoin co najmniej -100 szt. - Rejestr błędów - Tryb regulacji - stałe natężenie prądu (CA) lub stała prędkość podawania drutu (CW). - Port danych - gniazdo USB do tworzenia kopii zapasowych i przesyłania danych. - Limity ustawień - ogranicza zakres ustawień parametrów dla operatora (użytkownika). - Limity pomiaru - nadzoruje aktualne parametry. - Konta użytkowników - zapewniają trzy poziomy dostępu: Administrator, Starszy użytkownik i Użytkownik. - Statystyki produkcji - rejestrują czas łuku i zużycie drutu dla ostatniego spawania oraz sumę od ostatniego resetu INNE wymagania: • Urządzenie fabrycznie nowe. • Minimalny wymagany okres gwarancji to 12 miesięcy. • Maksymalny czas reakcji serwisu 48h na miejscu. • Szkolenie pracowników [ŁC1.1](3 dni szkoleniowa po 4 godziny, dla 4 pracowników). Zamawiający dopuszcza r Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-09-30; dane przetworzone.