Grunwald tool head / Double trencher head - working length up to 13 m

Numer ogłoszenia: 2026-894-293212 Projekt: FEMP.01.12-IP.01-0990/24 - Wdrożenie do oferty przedsiębiorstwa Soley sp. z o.o. innowacyjnej technologii DLM przeznaczonej do wzmocnienia podłoża pod roboty budowlane, a w szczególności nasypy kolejowe Część 1: Podwójna głowica trencherowa - długość robocza do 13 mb I. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (ŚRODEK TRWAŁY) Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowego ŚRODKA TRWAŁEGO (ŚT) - kompletnego zestawu głowicy trencherowej wyposażonej w dwa równoległe maszty robocze, wózek jezdny oraz adapter przyłączeniowy. Wyrób stanowi kompletne, zmontowane i przetestowane urządzenie przemysłowe gotowe do montażu na maszynie bazowej. 1. Cel i charakterystyka ogólna ŚT Wykonanie i dostawa głowicy z dwoma równoległymi masztami roboczymi (długość robocza 13 mb każdy, rozstaw masztów 1435 mm) zamontowanymi na wspólnej konstrukcji nośnej, mocowanej adapterem do wózka roboczego maszyny bazowej. Urządzenie dostarczane jest jako kompletny środek trwały. 2. Układ napędowy • Wysokomomentowe silniki hydrauliczne o stałej chłonności, zamontowane na wspólnym wale połączonym sztywnym sprzęgłem (wielowypust DIN 5480 lub normą równoważną). • wał wyjściowy wielowypust DIN 5480 (lub równoważny), mocowanie kołnierzowe, p_max 350 bar, chłonność pojedynczego silnika do 8800 cm³/obr, n_max 100 obr./min, minimalny moment obrotowy układu przy ciśnieniu 350 bar: 50 kNm. • Przeniesienie napędu: Silniki za pośrednictwem kół napędowych nadają siłę pociągową łańcuchowi roboczemu z płytami wyposażonymi w zęby urabiające. • Wymagane parametry układu roboczego: minimalna siła pociągowa łańcucha: 250 kN, minimalna wytrzymałość łańcucha na zerwanie: 1000 kN. • Komory napędowe: Dla paneli do 13 m zastosowano dwie niezależne komory kół napędowych (ograniczenie gromadzenia urobku i redukcja obciążenia narzędzia). 3. Wymagania minimalne maszyny bazowej (kompatybilność) • Głowica trencherowa dostarczana jako ŚT musi być w pełni kompatybilna z maszyną bazową (nośnikiem narzędzia) o następujących parametrach minimalnych: • Moc maszyny bazowej: min. 500 kW, • Wydatek hydrauliki: min. 1000 l/min • Ciśnienie robocze: min. 320 bar, • Masa maszyny bazowej: min. 800 kN, • Siła uciągu: min. 800 kN, • Posuw na maszcie: min. 13 m. 4. Parametry wykonywanych paneli • Szerokość robocza paneli: 0,4 - 0,6 m, • Głębokość wykonywanych paneli: do 13 m, • Prędkość liniowa łańcucha: do 120 m/min. 5. Szacowane parametry podwójnej głowicy typu Grunwald (lub równoważnej) • Masa głowicy: do 200 kN, • Zapotrzebowanie na przepływ oleju hydraulicznego: ok. 1000 l/min, • Prędkość robocza łańcuchów: do 120 m/min. 6. Konstrukcja głowicy • Materiał: Stal S690QL lub materiał o parametrach niegorszych (np. granica plastyczności min. 690 MPa). • Konstrukcja: Spawana konstrukcja nośna połączona z masztem płytami montażowymi. Cztery punkty mocowania do wózka roboczego (po jednym punkcie mocowania na każdym maszcie). • Wytrzymałość mocowania: góra-dół min. 1000 kN, przód-tył i boczne min. 800 kN. • Zabezpieczenia i łożyskowanie: Konstrukcja pełni funkcję nośną dla silników i wału z kołem napędowym. Łożyskowanie wału zabezpieczone uszczelnieniami ciernymi odpornymi na trudne warunki panujące wewnątrz głowicy. • Koło nawrotne: Wykonane ze stali trudnościeralnej min. 500 HB lub materiału równoważnego. 7. Sprzęgło między głowicami • Połączenie głowic realizowane za pomocą sprzęgła sztywnego o parametrach: • Dopuszczalna kompensacja osiowa: ±2 mm, • Dopuszczalna kompensacja promieniowa: ±1 mm. 8. Konstrukcja masztu • Materiał: Stal S690QL lub materiał o parametrach niegorszych. • Konstrukcja: Spawana konstrukcja połączona z głowicą płytą montażową. W górnej części umieszczone hydraulicznie regulowane koło nawrotne. • Siłownik napinający: ciśnienie pracy do 350 bar, max. 500 bar, siła wysuwu 150 kN, skok 200 mm. • Podparcie łańcucha: Koło nawrotne podpiera łańcuch roboczy w trzech punktach (rolka prowadząca oraz boczne ogniwa). • Przewód iniekcyjny: Przez całą długość masztu poprowadzony jest sztywny przewód iniekcyjny DN65 doprowadzający medium robocze bezpośrednio do strefy pracy przy kole nawrotnym. 9. Łańcuch i płyty robocze • Łańcuch roboczy: Smarowany w sposób ciągły (układ mokry) z ogniwami skręcanymi. • Płyty robocze: Wykonane ze stali trudnościeralnej (lub równoważnej), grubość 20 mm, dostosowane do przesłon o szerokości 400 mm, 500 mm oraz 600 mm. Montowane co trzecie ogniwo na śrubach nośnych M20 kl. 12.9. • Zęby urabiające (2 szt. na płycie, symetrycznie do osi łańcucha): a) Zęby kopiące okrągłe: chwyt systemowy 30/38 mm (lub równoważny), blokada zawleczką HERT (lub równoważną) od tyłu obsady, widia z węglika spiekanego min. Ø22 mm, napoina min. 63 HRC na całej pobocznicy części roboczej, wysokość robocza 220 mm od spodu płyty; b) Zęby mieszające płaskie: systemowy ząb koparkowy do łyżek J250 (lub równoważny Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-10-01; dane przetworzone.