Technologielinie zur Herstellung von Synchronwellen - 1 Stück

Numer ogłoszenia: 2026-129733-292822 Projekt: FELU.01.03-IP.01-0088/25 - Wdrożenie innowacyjnego procesu technologicznego PRO-PSWT do produkcji wałów synchronicznych w firmie Protechnika Łuków Sp. z o.o. Część 1: Linia technologiczna do produkcji wałów synchronicznych - 1 Przedmiotem zamówienia jest zakup: 1. Linia technologiczna do produkcji wałów synchronicznych - 1 szt. Linia technologiczna ma służyć wdrożeniu technologii PRO-PSWT i musi jako zintegrowany układ zapewniać co najmniej następujące funkcjonalności: • precyzyjne ustalanie i kołkowanie zabieraków na rdzeniu wału z dokładnością fazowania ±0,4° lub lepszą, • cyfrową kontrolę jakości 3D z wykorzystaniem skanowania laserowego oraz algorytmów sztucznej inteligencji, • zrobotyzowane spawanie z adaptacyjnym śledzeniem spoiny w czasie rzeczywistym. W skład linii wejdzie: Minimalne parametry/specyfikacja: 1. Tokarka - 1 szt. 1.1 Parametry główne tokarki • Średnica przelotu nad łożem: min. 1000 mm • Średnica przelotu nad siodłem: min. 800 mm • Minimalna średnica toczenia: min. 800 mm • Minimalna długość toczenia: 3100 mm • Maksymalny ciężar detalu w uchwycie: do 2000 kg • Średnica przelotu wrzeciona: min. 150 mm • Typ łoża: żeliwne, monolityczne lub równoważne • Typ prowadnic: ślizgowe lub równoważne 1.2. Wrzeciono • Średnica uchwytu: min. 610 mm (24") • Moc silnika napędu wrzeciona: min. 60 kW w trybie pracy ciągłej • Minimalna prędkość obrotowa wrzeciona: 1400 obr/min • Moment obrotowy wrzeciona: nie mniej niż 10 000 Nm 1.3. Osie i przesuwy • Przesuw w osi X: min. 400 mm • Przesuw w osi Z: min. 3100 mm • Oś C: 360° • Posuw szybki osi X: min. 8 m/min • Posuw szybki osi Z: min. 8 m/min • Oś C: min. 11 obr/min 1.4. Rewolwer i narzędzia • Minimalna liczba narzędzi: 10 (nóż tokarski zewnętrzny prawy TLANR3232P24 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski zewnętrzny prawy TLANR3232P16 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski zewnętrzny prawy AWLNR3225P08 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski zewnętrzny prawy AVJNL2525M16 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski do rowkowania zewnętrznego CTER2525-6T20 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski wewnętrzny prawy S32U-TLANR12-D530 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski wewnętrzny prawy A32S-AWLNR08-D400 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski wewnętrzny prawy A32S-AVUNR16-D400 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski do gwintów zewnętrznych CER3232P22T lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski do gwintów zewnętrznych CER3232P16T lub równoważny - 1 szt.) • Wymiary narzędzi: min. 32 × 32 mm • Maks. średnica wytaczaka: Ø60 mm • Maks. średnica wiertła: Ø30 mm • Maks. średnica gwintownika: gwint metryczny o średnicy nominalnej 26 mm × skok gwintu 3.5 mm • Moc narzędzi napędzanych: min. 5.5 kW • Moment obrotowy narzędzi napędzanych: min. 100 Nm • Obroty narzędzi napędzanych: min. 2000 obr/min • Czas zmiany pozycji rewolweru: 1 pozycja: 0,25 s / pełna stacja: max. 2,1 s 1.5. Konik • Typ: programowalny, automatyczny • Przemieszczenie pinoli: min. 130 mm • Przejazd konika: min. 3100 mm • Siła docisku: min. 25 kN • Pojemność zbiornika hydrauliki konika: min. 50 l 1.6. Układ chłodzenia • Pojemność zbiornika chłodziwa: min. 400 l • Wydajność przepływu chłodziwa: min. 25 l/min • Moc silnika pompy chłodziwa: min. 1.2 kW 1.7. System sterowania • Sterowanie umożliwiające obsługę napędów osi, interpolację wieloosiową, sterowanie wrzecionem. 1.8. Podtrzymka • Typ: pojedyncza, z zaciskiem hydraulicznym • Zakres pracy: min. Ø150-450 mm • Pozycjonowanie: programowalne 2. Robot spawalniczy - 1 szt. Parametry minimalne: 1. Liczba osi: min. 6 osi (pełna swoboda ruchu dla złożonych trajektorii). 2. Udźwig przy nadgarstku robota: min. 6 kg (dla palnika spawalniczego z osprzętem). 3. Zasięg roboczy: min. 2000 mm 4. Kompatybilność z komunikacją Ethernet/IP 5. Zintegrowane oprogramowanie spawalnicze w kontrolerze - z funkcją programowania ścieżki spoiny i śledzenia trajektorii. 6. Funkcja wyszukiwania spoiny - umożliwiająca automatyczne wykrycie początku spoiny i ewentualnych odchyłek przed spawaniem. 7. Obsługa spawania metodą PULS lub równoważną 8. Zgodność z systemem śledzenia spoiny (Seam Tracking) - umożliwiająca dynamiczne korekty trajektorii palnika w czasie rzeczywistym. 9. Możliwość pracy z drutem o średnicy min. 1.2 mm Źródło spawalnicze z osprzętem w wyposażeniu: 1. Technologia PULS/MIG z pełną integracją z robotem lub równoważna 2. Komunikacja Ethernet/IP 3. Wyposażone w funkcję wyszukiwania spoiny 4. Przystosowanie do drutu 1.2 mm. Pozycjoner spawalniczy w wyposażeniu: 1. Jednoosiowy, z osią poziomą. 2. Udźwig: min. 460 kg. 3. Odchyłka pozycjonowania w całym zakresie ruchu: max. 0,2 mm. Stacja czyszcząca w wyposażeniu: 1. Zawierająca płyn antyodpryskowy. 2. Zautomatyzowane czyszczenie palnika - dla zwiększenia trwałości palnika i powtarzalności spoiny. 3. Skaner 3D - 1 szt. 3.1. Parametry optyczne i skanowania • Źró Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-09-24; dane przetworzone.