ZAPYTANIE OFERTOWE NA DOSTAWĘ ZINTEGROWANEGO SYSTEMU ERP, MES I SCADA WRAZ Z NIEZBĘDNYMI PRZYRZĄDAMI POMIAROWYMI NR FEMP 476/24-02/2026

Numer ogłoszenia: 2026-85169-292917 Projekt: FEMP.01.11-IP.01-0476/24 - „Transformacja przedsiębiorstwa Wyrób z drewna Robert Szczurek w obszarze cyfryzacji i Przemysłu 4.0 przez wdrożenie Planu Transformacji Cyfrowej polegającym na implementacji innowacyjnych rozwiązań" Część 1: Zintegrowany system ERP, MES i SCADA wraz z przyrządami pom. (wartość szacunkowa: 225000,00 PLN) Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja, konfiguracja, integracja i uruchomienie zintegrowanego systemu ERP, MES i SCADA wraz z niezbędnymi przyrządami pomiarowymi, elementami automatyki, infrastrukturą komunikacyjną, wdrożeniem zabezpieczeń cyberbezpieczeństwa, migracją danych, szkoleniem użytkowników oraz przygotowaniem dokumentacji powdrożeniowej, zgodnie z poniższym zestawieniem: Część nr 1 - Zintegrowany system ERP, MES i SCADA wraz z niezbędnymi przyrządami pomiarowymi - 1 szt. Wymagane parametry techniczne i funkcjonalne: I. Wymagania funkcjonalne/kluczowe komponenty systemu ERP. System ERP musi: 1. Umożliwiać zarządzanie podstawowymi procesami przedsiębiorstwa w szczególności w zakresie produkcji, gospodarki magazynowej, sprzedaży, zakupów, ewidencji finansowej adekwatnej do działalności prowadzonej w formie KPiR oraz podstawowej obsługi danych personelu. Zamawiający nie wymaga wdrożenia pełnej księgowości; 2. Rozwiązanie musi zapewniać centralizację danych przedsiębiorstwa oraz ich wymianę pomiędzy poszczególnymi obszarami działalności w czasie rzeczywistym; 3. Umożliwiać integrację z systemami MES i SCADA oraz współpracę z urządzeniami i maszynami funkcjonującymi w zakładzie produkcyjnym. Architektura systemu musi umożliwiać w przyszłości integrację z kolejnymi maszynami i urządzeniami bez konieczności wymiany podstawowych komponentów systemów ERP/MES/SCADA. Rozbudowa może wymagać zakupu dodatkowych licencji, modułów, czujników lub interfejsów 4. Umożliwiać cyfrowy obieg dokumentów oraz automatyzację wybranych procesów administracyjnych i zarządczych; 5. Umożliwiać generowanie raportów, analiz oraz zestawień wspierających procesy decyzyjne i controlling przedsiębiorstwa; 6. Umożliwiać zarządzanie użytkownikami i poziomami uprawnień; 7. Zapewniać możliwość dalszej rozbudowy oraz integracji z dodatkowymi modułami i systemami zewnętrznym (w tym w szczególności możliwość przyłączania kolejnych maszyn produkcyjnych); 8. Wdrożenie musi obejmować konfigurację, integrację, migrację danych, uruchomienie produkcyjne oraz szkolenie użytkowników; 9. Urządzenia objęte integracją-Na dzień wszczęcia postępowania integracją z systemami MES/SCADA przewiduje się objęcie następujących maszyn produkcyjnych: a) linia do łączenia elementów drewnianych na długość PDFE-1, b) wiertarka przelotowa Expert Z 53 GT CUT, c) optymalizerka OWD 1700. 10. Ponadto wdrożenie może obejmować pozyskiwanie danych z pomocniczej infrastruktury technicznej zakładu w zakresie niezbędnym do monitorowania procesów i zużycia mediów. Szczegółowe warunki techniczne integracji będą możliwe do zweryfikowania podczas obowiązkowej wizji lokalnej. 11. Zamawiający posiada informacje, że urządzenia wykorzystują sterowniki PLC, w tym rozwiązania Mitsubishi, jednak nie dysponuje kompletną dokumentacją pozwalającą na jednoznaczne wskazanie modeli wszystkich sterowników oraz dostępnych protokołów komunikacyjnych. Wykonawca zobowiązany jest zweryfikować te informacje podczas wizji lokalnej i uwzględnić w ofercie rozwiązanie zapewniające osiągnięcie wymaganych funkcjonalności. II. Wymagania funkcjonalne/kluczowe komponenty systemu SCADA. System SCADA musi: 12. Umożliwiać monitorowanie i wizualizację procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym; 13. Zapewniać akwizycję danych z maszyn, urządzeń, sterowników PLC oraz czujników funkcjonujących w zakładzie produkcyjnym; 14. Umożliwiać prezentację danych produkcyjnych i parametrów technologicznych w formie paneli operatorskich, dashboardów oraz raportów; 15. Umożliwiać rejestrację zdarzeń, alarmów, przestojów oraz anomalii występujących w procesie produkcyjnym; 16. Umożliwiać analizę parametrów pracy maszyn, zużycia energii oraz czasu pracy urządzeń; System musi umożliwiać, odpowiednio do technicznych możliwości poszczególnych urządzeń, pozyskiwanie i analizę co najmniej następujących danych: zużycie energii elektrycznej, czas pracy, status pracy maszyny, przestoje, wydajność ilościowa, motogodziny/przebieg urządzenia, dane dotyczące odpadu oraz dostępne parametry jakościowe i technologiczne. Dla optymalizerki przewiduje się również wykorzystanie danych umożliwiających analizę jakości materiału, długości, klas jakości oraz efektywności wykorzystania surowca. 17. Umożliwiać archiwizację danych historycznych oraz eksport danych do dalszej analizy; 18. Umożliwiać integrację z systemami MES i ERP; 19. Zapewniać mechanizmy bezpieczeństwa obejmujące co najmniej autoryzację użytkowników, rejestr zdarzeń or Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-10-08; dane przetworzone.