Demande d'offres pour la fourniture, l'installation et la mise en service d'une ligne de broyage complète de préparation de déchets plastiques

Numer ogłoszenia: 2026-130292-293764 Projekt: FEMP.08.10-IZ.00-0402/25 - Wzrost zdolności recyklingowych i wykorzystanie OZE w zakładzie EkoRespect sp. z.o.o. w Chełmku Część 1: Dostawa linii kruszącej Przedmiotem zamówienia jest zakup, dostawa, montaż, uruchomienie i rozruch technologiczny kompletnej linii kruszącej do mechanicznego przygotowania odpadów z tworzyw sztucznych (LDPE, HDPE, PP) do dalszego przetwarzania, wraz z niezbędnym wyposażeniem, sterowaniem, pracami przyłączeniowymi, posadowieniem, dokumentacją i szkoleniem. I. ZAKRES ZAMÓWIENIA: 1. Planowane do zakupu urządzenia wchodzące w skład linii technologicznej powinny posiadać poniższe parametry techniczne: a) System rozdrabniania • Rozdrabniacz jednowałowy wolnoobrotowy. • Obroty wału: min. 73 obr./min. • Średnica rotora: min. 390 mm. • Długość rotora: min. 1480 mm. • Rozmiar noży rotorowych: min. 40 × 40 × 25 mm. • Mocowanie noży ruchomych za pomocą śruby: min. M12. • Liczba noży rotorowych: min. 93 szt. • Mocowanie noży rotorowych do uchwytów przyspawanych do powierzchni rotora. • Rozmieszczenie noży ruchomych na powierzchni rotora w kształcie litery V, zapewniające równomierne rozłożenie siły kruszenia. • Skrajne noże ruchome osadzone na rotorze i ustawione krawędzią cięcia równolegle do osi rotora. • Noże stałe trzyczęściowe, zapewniające szybszy i łatwiejszy montaż oraz demontaż. • Grubość noży stałych: min. 35 mm. • Możliwość pracy rozdrabniacza z drugim górnym rzędem noży stałych lub bez niego. • Zewnętrzne łożyskowanie umieszczone poza komorą kruszącą. • Łożyska wału typu : baryłkowe dwurzędowe, wahliwe. • Komora min. 1400x1500mm • Sito o perforacji 40 mm. • Grubość blachy, z której wykonano sito: min. 9,5 mm. • Sito dwudzielne, zapewniające szybszy i łatwiejszy montaż oraz demontaż. • Otwieranie łoża sita za pomocą min. dwóch manualnych siłowników powietrznych. b) Napęd rozdrabniacza • Trójfazowy silnik elektryczny o mocy min. 90 kW. • Silnik elektryczny o podwyższonej klasie efektywności energetycznej IE3. • Napęd poprzez sprzęgło hydrokinetyczne. • Liczba pasów klinowych pomiędzy silnikiem a przekładnią: min. 5 szt. • Przekładnia walcowa/zębata, dwustopniowa: o moc wejściowa: min. 254 kW; o moment wyjściowy: min. 33 kNm; o prędkość wyjściowa: min. 72 obr./min. c) System docisku hydraulicznego • Praca docisku w osi poziomej. • Wysokość płyty frontowej docisku: min. 270 mm. • Min. dwa siłowniki o następujących parametrach: o ciśnienie robocze: min. 110 bar; o średnica tłoka: min. 63 mm; o średnica tłoczyska: min. 40 mm; o skok: min. 900 mm. • Zapewnienie stabilnej pracy i odpowiedniej siły docisku poprzez system prowadzenia składający się z min. 36 szt. podłużnych prowadnic stalowych, współpracujących z pionowymi oraz poziomymi ślizgami miedzianymi. • Ślizgi miedziane dwustronne, zapewniające dłuższy okres użytkowania. • Moc trójfazowego silnika elektrycznego napędzającego układ hydrauliczny rozdrabniacza: min. 5,5 kW. • Układ chłodzenia oleju hydraulicznego. • Jednostopniowa łopatkowa pompa hydrauliczna o maksymalnym ciśnieniu min. 210 bar. • Możliwość podziału maszyny na dwie główne części umożliwiając szybszą realizację prac serwisowych : o kompletny system docisku hydraulicznego; o komora zasypowa wraz z systemem napędowo-rozdrabniającym. d) Sterowanie PLC rozdrabniaczem • Zabezpieczenie pracy rozdrabniacza przed przeciążeniem. • Funkcja automatycznych obrotów wstecznych, tzw. auto-rewers. • Bieżące monitorowanie obciążenia podczas pracy rozdrabniacza. • Możliwość regulacji głównych ustawień pracy maszyny. • Możliwość manualnego załączenia odwrotnych obrotów rotora w celu odblokowania maszyny. • Manualne sterowanie kierunkiem pracy docisku hydraulicznego. e) Młyn nożowy • System cięcia o Układ cięcia typu V. o Średnica rotora: min. 420 mm. o Szerokość rotora: min. 1150 mm. o Liczba rzędów noży ruchomych: min. 5 rzędów. o Liczba noży ruchomych: min. 10 szt. o Grubość noży ruchomych: min. 18 mm. o Kąt cięcia noży ruchomych: min. 58°. o Mocowanie każdego noża ruchomego za pomocą min. 5 śrub. o Liczba śrub kontrujących/podpierających przypadających na jeden nóż ruchomy: min. 2 szt. o Szerokość noża ruchomego: min. 580 mm. o Liczba rzędów noży stałych: min. 2 rzędy. o Liczba noży stałych: min. 4 szt. o Grubość noży stałych: min. 22 mm. o Kąt cięcia noży stałych: min. 75°. o Mocowanie każdego noża stałego za pomocą min. 6 śrub. o Liczba śrub kontrujących/podpierających przypadających na jeden nóż stały: min. 2 szt. o Szerokość noża stałego: min. 600 mm. o Noże stałe dwustronne, umożliwiające dwukrotny montaż i wykorzystanie tego samego noża bez konieczności jego ostrzenia. o Wymienne osłony komory tnącej. Obie strony komory tnącej - prawa i lewa - osłonięte wymiennymi blachami chroniącymi powierzchnie konstrukcji komory tnącej przed zużyciem. Grubość elementów wymiennych: min. 14 mm. o Możliwość usta Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-10-05; dane przetworzone.