Werkzeugkopf Grunwald / Doppelter Trencher-Kopf mit 9 m Arbeitslänge

Numer ogłoszenia: 2026-894-293440 Projekt: FEMP.01.12-IP.01-0990/24 - Wdrożenie do oferty przedsiębiorstwa Soley sp. z o.o. innowacyjnej technologii DLM przeznaczonej do wzmocnienia podłoża pod roboty budowlane, a w szczególności nasypy kolejowe Część 1: Podwójna głowica trencherowa - długość robocza 9 mb I. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (ŚRODEK TRWAŁY) Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowego ŚRODKA TRWAŁEGO (ŚT) - kompletnego zestawu głowicy trencherowej wyposażonej w dwa równoległe maszty robocze, wózek jezdny oraz adapter przyłączeniowy. Wyrób stanowi kompletne, zmontowane i przetestowane urządzenie przemysłowe gotowe do montażu na maszynie bazowej. 1. Cel i charakterystyka ogólna ŚT Wykonanie i dostawa głowicy z dwoma równoległymi masztami roboczymi (długość robocza 9 mb każdy, rozstaw masztów 1435 mm) zamontowanymi na wspólnej konstrukcji nośnej, mocowanej adapterem do wózka roboczego maszyny bazowej. Urządzenie dostarczane jest jako kompletny środek trwały. 2. Układ napędowy • Wysokomomentowe silniki hydrauliczne o stałej chłonności, zamontowane na wspólnym wale połączonym sztywnym sprzęgłem (wielowypust DIN 5480 lub normą równoważną). • wał wyjściowy wielowypust DIN 5480 (lub równoważny), mocowanie kołnierzowe, p_max 350 bar, chłonność pojedynczego silnika do 8800 cm³/obr, n_max 100 obr./min, minimalny moment obrotowy układu przy ciśnieniu 350 bar: 50 kNm. • Przeniesienie napędu: Silniki za pośrednictwem kół napędowych nadają siłę pociągową łańcuchowi roboczemu z płytami wyposażonymi w zęby urabiające. • Wymagane parametry układu roboczego: minimalna siła pociągowa łańcucha: 250 kN, minimalna wytrzymałość łańcucha na zerwanie: 1000 kN. • Komory napędowe: Dla paneli do 9 m zastosowano dwie niezależne komory kół napędowych (ograniczenie gromadzenia urobku i redukcja obciążenia narzędzia). 3. Wymagania minimalne maszyny bazowej (kompatybilność) • Głowica trencherowa dostarczana jako ŚT musi być w pełni kompatybilna z maszyną bazową (nośnikiem narzędzia) o następujących parametrach minimalnych: • Moc maszyny bazowej: min. 500 kW, • Wydatek hydrauliki: min. 1000 l/min • Ciśnienie robocze: min. 320 bar, • Masa maszyny bazowej: min. 800 kN, • Siła uciągu: min. 800 kN, • Posuw na maszcie: min. 10 m. 4. Parametry wykonywanych paneli • Szerokość robocza paneli: 0,4 - 0,6 m, • Głębokość wykonywanych paneli: do 9 m, • Prędkość liniowa łańcucha: do 120 m/min. 5. Szacowane parametry podwójnej głowicy typu Grunwald (lub równoważnej) • Masa głowicy: do 200 kN, • Zapotrzebowanie na przepływ oleju hydraulicznego: ok. 1000 l/min, • Prędkość robocza łańcuchów: do 120 m/min. 6. Konstrukcja głowicy • Materiał: Stal S690QL lub materiał o parametrach niegorszych (np. granica plastyczności min. 690 MPa). • Konstrukcja: Spawana konstrukcja nośna połączona z masztem płytami montażowymi. Cztery punkty mocowania do wózka roboczego (po jednym punkcie mocowania na każdym maszcie). • Wytrzymałość mocowania: góra-dół min. 1000 kN, przód-tył i boczne min. 800 kN. • Zabezpieczenia i łożyskowanie: Konstrukcja pełni funkcję nośną dla silników i wału z kołem napędowym. Łożyskowanie wału zabezpieczone uszczelnieniami ciernymi odpornymi na trudne warunki panujące wewnątrz głowicy. • Koło nawrotne: Wykonane ze stali trudnościeralnej min. 500 HB lub materiału równoważnego. 7. Konstrukcja masztu • Materiał: Stal S690QL lub materiał o parametrach niegorszych. • Konstrukcja: Spawana konstrukcja połączona z głowicą płytą montażową. W górnej części umieszczone hydraulicznie regulowane koło nawrotne. • Siłownik napinający: ciśnienie pracy do 350 bar, max. 500 bar, siła wysuwu 150 kN, skok 200 mm. • Podparcie łańcucha: Koło nawrotne podpiera łańcuch roboczy w trzech punktach (rolka prowadząca oraz boczne ogniwa). • Przewód iniekcyjny: Przez całą długość masztu poprowadzony jest sztywny przewód iniekcyjny DN65 doprowadzający medium robocze bezpośrednio do strefy pracy przy kole nawrotnym. 8. Łańcuch i płyty robocze • Łańcuch roboczy: Smarowany w sposób ciągły (układ mokry) z ogniwami skręcanymi. • Płyty robocze: Wykonane ze stali trudnościeralnej (lub równoważnej), grubość 20 mm, dostosowane do przesłon o szerokości 400 mm, 500 mm oraz 600 mm. Montowane co trzecie ogniwo na śrubach nośnych M20 kl. 12.9. • Zęby urabiające (2 szt. na płycie, symetrycznie do osi łańcucha): a) Zęby kopiące okrągłe: chwyt systemowy 30/38 mm (lub równoważny), blokada zawleczką HERT (lub równoważną) od tyłu obsady, widia z węglika spiekanego min. Ø22 mm, napoina min. 63 HRC na całej pobocznicy części roboczej, wysokość robocza 220 mm od spodu płyty; b) Zęby mieszające płaskie: systemowy ząb koparkowy do łyżek J250 (lub równoważny), szerokość min. 68 mm, napoina zewnętrzna min. 63 HRC, wysokość robocza 200 mm. • Szacunkowy komplet na 2 łańcuchach: ok 260 ogniw, ok 130 płyt roboczych, ok 260 zębów. 9. Wózek jezdny • Materiał i b Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-10-01; dane przetworzone.