Zapytanie ofertowe nr 1/2026 w ramach projektu „Zwiększenie efektywności przedsiębiorstwa "PROMOTECH-KM" Sp. z o.o. poprzez termomodernizację budynku zlokalizowanego w Łapach przy ul. Władysława Piotrowskiego 40 oraz zasadniczą zmianę procesu produkcyjnego” w ramach Działania 3.01 Kredyt ekologiczny Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021 -2027 współfinansowanego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego

Numer ogłoszenia: 2026-129302-292182 Część 1: Zapytanie ofertowe 1/2026 Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż, uruchomienie oraz wdrożenie wycinarki laserowej światłowodowej o mocy min. 10 kW wraz z automatycznym systemem załadunku i rozładunku, oprogramowaniem CAD/CAM oraz przeszkoleniem personelu Zamawiającego. I. Wycinarka Laserowa - Wymagania Techniczne i Funkcjonalne 1. Parametry Podstawowe i Wydajnościowe: - Moc źródła lasera: minimum 10 kW. - Obszar roboczy (co najmniej):  Oś X: min. 1500 mm  Oś Y: min. 3000 mm  Oś Z: min. 100 mm - Dopuszczalna nośność stołu roboczego (maksymalna masa arkusza): co najmniej 1000 kg. - Prędkości i przyspieszenia:  Przyspieszenie osi: minimum 30 m/s² (3G).  Symultaniczna prędkość pozycjonowania dla osi X, Y, Z: minimum 190 m/min. - Napędy i konstrukcja:  Napędy liniowe we wszystkich osiach roboczych (X, Y, Z).  Konstrukcja bramowa (gantry) z silnikami/napędami obustronnymi na trawersie.  Korpus maszyny wykonany ze stali, kompozytu lub innego materiału gwarantującego stabilność pracy.  Trawersa wykonana ze stali, aluminium lub włókna węglowego. 2. Zakres Obróbki i Technologie Cięcia: - Funkcjonalność cięcia następujących materiałów: stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, aluminium oraz metale kolorowe (miedź, mosiądz). - Maksymalna grubość cięcia: minimum do 40 mm dla stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej oraz aluminium. - Cięcie azotem: technologia umożliwiająca cięcie stali konstrukcyjnej do grubości co najmniej 12 mm za pomocą obojętnego gazu tnącego (azotu). - Technologia bezgradowa: system/pakiet technologiczny redukujący lub eliminujący konieczność dodatkowej obróbki krawędzi po cięciu grubych blach. - Oszczędność gazu: technologie cięcia wykorzystujące dysze laserowe typu „eco” ograniczające zużycie gazów procesowych. - Obsługiwane gazy procesowe: azot, tlen, sprężone powietrze, mieszanki gazowe. 3. Głowica Tnąca i Systemy Bezpieczeństwa: - System antykolizyjny głowicy: ochrona umożliwiająca odchylenie lub przesunięcie głowicy na przegubie/ślizgach (lub systemie równoważnym) w momencie uderzenia w przeszkodę oraz automatyczny powrót do pozycji roboczej bez konieczności wymiany mechanicznych elementów jednorazowych (tzw. bezpieczników). - Automatyczne centrowanie wiązki: funkcja wykorzystująca kamerę lub równoważny system wizyjny. - Aparatura diagnostyczna głowicy:  System wizyjny do monitorowania stanu dyszy tnącej (weryfikacja kształtu, deformacji i powierzchni z podglądem na panelu operatora).  System kontroli stanu szkła ochronnego (np. poprzez ciągły monitoring temperatury optyki).  Pakiet technologiczny do wydajnego cięcia azotem z wykorzystaniem specjalnych dysz. 4. Systemy Wizyjne, Pomiarowe i Automatyka: - Bazowanie arkusza: bezdotykowy system ustalania położenia obrabianego arkusza z dokładnością nie gorszą niż 0,5 mm lub pojedynczego detalu o nieregularnym kształcie. - Badanie położenia: funkcja szybkiego, laserowego lub bezdotykowego badania położenia blachy na stole. - Obróbka ażurów resztkowych: system wizyjny rozpoznający rzeczywisty kształt nieregularnego ażuru w celu szybkiego docięcia detali z resztek materiałowych. - Monitoring strefy obróbki: kamera wideo wewnątrz maszyny zapewniająca podgląd strefy cięcia na żywo oraz system kamer rejestrujący pracę urządzenia z funkcją zapisu danych. - Gospodarka odpadem: wzdłużny przenośnik wewnątrz korpusu pod obszarem cięcia, odprowadzający małe detale i żużel poza strefę roboczą. - Efektywność energetyczna: funkcja automatycznego przechodzenia w tryb czuwania oraz wyłączania odciągu, chłodnicy i automatyki po określonym czasie bezczynności osi lub zakończeniu programu. - Wyposażenie automatyczne:  System centralnego smarowania.  Automatyczny zmieniacz palet (stół przemienny - 2 palety).  Fabryczne przygotowanie maszyny do integracji z systemem automatyzacji załadunku/rozładunku. 5. Wymagania dotyczące gwarancji i serwisu - Minimalne okresy gwarancji jakości:  Co najmniej 24 miesiące - na cały przedmiot zamówienia.  Co najmniej 36 miesięcy (3 lata) - na rezonator (tj. źródło laserowe), światłowód, głowicę laserową.  Początek biegu gwarancji: okres gwarancji dla wszystkich elementów liczony jest od daty podpisania bez zastrzeżeń protokołu końcowego odbioru i uruchomienia maszyny przez obie Strony. - Wsparcie techniczne i diagnostyka zdalna:  Okres wsparcia: Wykonawca zapewni bezpłatne wsparcie techniczne oraz zdalną diagnostykę przez okres minimum 5 lat (60 miesięcy), liczony od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego.  Zakres wsparcia: wsparcie obejmuje maszynę główną, głowicę tnącą oraz źródło lasera i zawiera pomoc telefoniczną, doradztwo inżynieryjne oraz bezpośrednie zdalne połączenie diagnostyczne z systemem sterowania maszyny. - Warunki serwisu i czasy reakcji (SLA w okresie gwarancji):  Wszystkie czasy reakcji i interwencji liczone są Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-09-17; dane przetworzone.