Modernizacja energetyczna Spółki Max-Pol Sp. z o.o.

Numer ogłoszenia: 2026-127016-290987 Projekt: FENG.03.01-IP.03-1479/25 - Modernizacja energetyczna Spółki Max-Pol Sp. z o.o. Część 1: Automatyczna pozioma maszyna pakująca typu flow-pack Zakup urządzenia stanowi element modernizacji linii pakowania wynikającej z audytu efektywności energetycznej. Oferowane urządzenie ma zastąpić dotychczasową, bardziej energochłonną pakowarkę i umożliwić ograniczenie zużycia energii elektrycznej w procesie pakowania. Parametry energetyczne oferowanego urządzenia muszą umożliwiać osiągnięcie efektu energetycznego przyjętego dla modernizacji linii pakowania w audycie efektywności energetycznej. Urządzenie powinno umożliwiać pakowanie wkładów do zniczy zarówno pojedynczo, jak i w konfiguracjach zbiorczych/multipakach, zgodnie z potrzebami produkcyjnymi Zamawiającego. Maszyna powinna umożliwiać ręczne podawanie produktu na podajnik, przy czym proces formowania opakowania, prowadzenia folii, zgrzewania i odcinania opakowania powinien odbywać się automatycznie. 1. Minimalne wymagania techniczne maszyny Oferowana maszyna powinna spełniać co najmniej poniższe wymagania: Typ maszyny: Automatyczna pozioma maszyna pakująca typu flow-pack Przeznaczenie: Pakowanie wkładów do zniczy Rodzaj opakowania: Opakowanie jednostkowe typu „poduszka” Materiał pakujący: BOPP / folie zgrzewalne stałocieplnie przeznaczone do maszyn flow-pack. Podawanie produktu na podajnik: Ręczne Wymiary maszyny: dł / szer / wys (maksymalne): 5 000 × 1 300 × 2 100 mm Minimalna szerokość rolki folii: 650 mm Moc zainstalowana: max 3,2415 kW Zasilanie: 400 V, 3Ph + N + PE, 50 Hz Ciśnienie robocze powietrza: 6-8 bar Panel operatorski: Dotykowy, 7” Pamięć programów: Możliwość zapisu receptur / programów produktów Konstrukcja: elementy mające kontakt z produktem ze stali nierdzewnej Zgodność: Maszyna zgodna z wymaganiami CE Maszyna pakująca będzie współpracować z linią produkcyjną wkładów do zniczy, a jej wydajność powinna zapewniać ciągłość pracy procesu pakowania dla produktów Zamawiającego. Weryfikacja wydajności zostanie przeprowadzona po dostawie, montażu i uruchomieniu urządzenia, w ramach testów próbnych na produktach Zamawiającego. Zamawiający przewiduje przeprowadzenie testów w okresie 2 dni roboczych, po 6 godzin testów każdego dnia. Warunkiem pozytywnego potwierdzenia wydajności będzie osiągnięcie średniej wydajności roboczej nie niższej niż 6000 szt./h dla testowanych produktów Zamawiającego, z wyłączeniem przestojów niezależnych od pracy urządzenia, w szczególności wynikających z braku produktu, braku materiału opakowaniowego lub przerw organizacyjnych po stronie Zamawiającego. 2. Wymagane wyposażenie maszyny Maszyna powinna być wyposażona w: 1. Podajnik doprowadzający o długości min 2000 mm. 2. Podajnik odprowadzający o długości min 900 mm z niezależnym napędem. 3. Elektroniczną regulację skoku zabieraków. 4. Regulowane bandy prowadzące. 5. Zestaw zabieraków dostosowanych do produktu. 6. Wzdłużną jednostkę zgrzewającą z minimum trzema kompletami rolek. 7. Poprzeczną szczękę tnąco-zgrzewającą o szerokości min. 320 mm. 8. Elektroniczny system bezpieczeństwa na szczękach zgrzewających. 9. Napęd oparty o serwomotory / silniki sterowane elektronicznie. 10. Wspornik rolki folii z pneumatycznym mocowaniem i blokadą sterowany elektronicznie. 11. Fotokomórkę do pracy z folią zadrukowaną. 12. Pokrywy ochronne z mikrołącznikami bezpieczeństwa. 13. Wyłączniki bezpieczeństwa, w tym przycisk awaryjny E-STOP. 14. Czujniki bezpieczeństwa zatrzymujące maszynę w przypadku otwarcia osłon lub wykrycia niebezpiecznej sytuacji. 15. Szafę elektryczną oraz układ sterowania wykonane zgodnie z mającymi zastosowanie normami europejskimi i wymaganiami bezpieczeństwa dla maszyn, umożliwiające oznakowanie maszyny CE oraz wystawienie deklaracji zgodności UE. 16. Stałą lub regulowaną skrzynkę formującą. 17. System „no product - no bag”. 18. Instrukcję obsługi w języku polskim. 19. Dokumentację elektryczną / schematy elektryczne. 3. Funkcje panelu sterowania Panel operatorski powinien umożliwiać co najmniej: - ustawianie prędkości pracy maszyny, - ustawianie długości opakowania, - ustawianie temperatur zgrzewania, - ustawianie fazy i pozycjonowania produktu, - ustawianie prędkości szczęk zgrzewających, - zapisywanie i przywoływanie receptur / programów dla różnych produktów, - wyświetlanie komunikatów diagnostycznych, alarmów i stanów pracy maszyny, - kontrolę i bieżący podgląd temperatur zgrzewania, - możliwość zdalnego dostępu obsługi serwisowej do panelu sterującego. 5. Wymagania dotyczące dostawy, montażu i uruchomienia - cena ofertowa powinna obejmować: - transport maszyny do siedziby Zamawiającego, - montaż i uruchomienie, - szkolenie pracowników, - koszty dojazdu i pobytu serwisu, - testy maszyny na produkcie Zamawiającego, - dostosowanie maszyny do pakowanego produktu, - dokumentację techniczną i i Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-09-17; dane przetworzone.