Magyarország - Laboratóriumi szolgáltatások - Környezetállósági minősítések - DBR

Környezetállósági minősítések - DBR tárgyú dinamikus rendszer keretében 2026. III. negyedévében lefolytatott eljárások eredményéről szóló tájékoztatás I.A feladat kiírás Az MVM Paksi Atomerőmű Zrt. 70 évre öregített dekontaminálható bevonatainak hősokk vizsgálata. II.A feladat meghatározása, célja Az MVM Paksi Atomerőmű Zrt. boxi helyiségeiben található dekontaminálható bevonatok öregítése a további üzemidő hosszabbítás végéig - vagyis 70 évesre. A gyorsított örgítést az Arrhenius modell felhasználásával kell meghatározni, melyet az OAH N3a.15. sz., „A nukleáris biztonság szempontjából fontos rendszerelemek környezetállósági minősítésének módszere és folyamata az új atomerőművek tervezése során” című útmutató is javasol. Az öregített dekontaminálható bevonatok hősokk kísérletéhez vizsgáló berendezés legyártása és a vizsgálat elvégzése. 2.1A dekontaminálható bevonat öregedését vizsgáló szimulációs berendezés javasolt felépítése. 2.1Az autokláv vízszintes elrendezésű boroszilikát üvegcsőből (1), temperáló edényből (2) szivattyúból (3), szűrőrendszerből (4) és a túlnyomás biztosítása érdekében sűrített levegő rendszerből (5) áll. A csővezeték-rendszer (6) az egyedi gyártású csonktoldatokon (7) keresztül csatlakozik az üvegcsőhöz. A próbatest (8) az üvegcsőben helyezkedik el, melynek a vizsgált anyaggal bevont felületét külső kamerával (9) kerül megfigyelésre a fizikai szimuláció során. Az előtöltésként használt 3 bar nyomású sűrített levegő biztosítja, hogy a vizsgálati hőmérsékleten csak folyadék fázis legyen jelen a vizsgáló térben. A vízszintes üvegcsőben az áramlás sebességét a szivattyú szabályozásával v=1m/s átlagértékre kell beállítani. Az áramlás sebességének mérése termoelemekkel (10) történik, korrelációs módszer alkalmazásával. A vezérlő-adatgyűjtő rendszer (11) a következő adatokat méri és mintavételezi: belépő hőmérséklet (A), kilépő hőmérséklet (B), áramlási sebesség, nyomás. A temperáló edényt egy álló hengeres belső terű kemencében (12) kerül elhelyezésre. A szűrőrendszert eltérő finomságú (2mm…0,25mm) ausztenites acélból készült fémszövetből javasolt felépíteni. III.Részletes feladatleírás Paksi Atomerőműben súlyos baleset (SB) esetén az A201/1-4. boxi helyiségekben számított maximális hőmérséklet 148°C. Egy esetlegesen kialakuló primerköri hűtőközeg elvesztésével járó üzemzavar esetén a csőtörés miatt a zárt rendszerből kijutott primerköri hűtővíznek - a konténment épület zsompvízgyűjtő rendszerén keresztül - össze kell gyűlnie és vissza kell jutnia a reaktorba, mert szükséges az üzemanyag kazetták hűtéséhez, valamint a szubkritikus állapot fenntartásához. A szűrők esetleges eltömődése csökkenti az üzemzavari hűtőrendszer hatékonyságát, ezért szükséges igazolni, hogy a dekontaminálható bevonatok SB során kialakuló hatásokat el tudják viselni. A hőmérséklet a kezdeti esemény pillanatában indul 40C-ról és 10s alatt 148C-ig emelkedik. Ezt követően 24 óráig folyamatosan 148C marad. 24 órán belül feltételezzük a konténment hosszú távú hűtés üzembevételét, így a maximális hőmérséklettel „csak” eddig kell számolni. 3.1A PAE boxi helyiségeiben található dekontaminálható bevonatok gyorsított öregedésének megetervezése Arrhenius modell felhasználásával a következő egyenlettel történik. A vizsgálati időt úgy kell megtervezni, hogy a 70 évre öregített dekontaminálható bevonat mintadarabok legkésőbb 2027.04.01-re rendelkezésre álljanak. A boxi hőmérsékletnél 65°C-kal kell számolni. Módszertani Kritérium Dokumentum összeállítása, melyben be kell mutatni a vizsgálat kiinduló adatait, a vizsgálatra használt eszközöket és módszereket szabványi környezetet, azok validálását, a vizsgálati eredmények dokumentálását és azok minőségbiztosítását. 3.3A hősokk hatást vizsgáló autokláv berendezés megtervezése, vagy meglévő hasonló berendezés áttervezése. 3.4A vizsgálathoz szükséges (bevonattípusonként) 4-4 db próbatest Megrendelő általi előállítása, melyből véletlenszerűen kiválasztott 1-1 db-ra az etalon minősítő vizsgálatokat szükséges elvégezni ezáltal igazolva a dek. bevonat tervezési követelményeknek való megfelelőségét. A próbatestek (ASTM D5139 alapján) 200 mm hosszúságú L50 x 100 x 3 mm keresztmetszetű hidegen hajlított szögacél (S235) szerkezeti elemek. Próbatestek bevonatolása: Szénacél alap + Durotuf STR (új megnevezése Duraflexa) Szénacél alap + Epoflex VD (új megnevezése Flexonic) Szénacél alap + Krautoxin 1554 Q A dekontaminálható bevonattal ellátott 9 db próbatest öregítése 70 éves időtartamra Arrhenius modell alapján. A vizsgálat után a bevonatok értékelése, illetve szakértői jelentés készítse szükséges. 3.6 A dekontaminálható bevonattal ellátott 9 db próbatest sugárzásos öregítése. A vizsgálat után a bevonatok értékelése, illetve szakértői jelentés készítse szükséges. Javasolt Co-60-as sugárforrást használni a gamma besugárzáshoz. A besugárzást üzemi (70év) dózissal kell elvégezni. A besugárzó berendezés dózis teljesítménye 0,1-10 kGy/h között legyen. Az összes besugárzott (mért) dózis mennyiségére +- 10% eltérés engedhető meg. A boxi helyiségben (A201/*-* helyiség) lévő maximális üzemi dózisteljesítmény 284,8 mGy/h - melyre az öregbítést el kell végezni. 3.7 A hősokk hatást vizsgáló autokláv berendezés legyártása (vagy átalakítása), összeszerelése, próbaüzeme. 3.8 Megrendelő által átadott dekontaminálható bevonattal ellátott mintadarabok (9 db) vizsgálata. A hősokk vizsgálatot a vállalkozó telephelyén kell elvégezni. A hősokk vizsgálatnak kitett mintadarabok értékelése, szakértői jelentés készítése. A kioldódás vizsgálatához a berendezés szűrő rendszeréből mintavétel szükséges, melynek eredményét a vizsgálat alatti paramétereket a szakértői jelentésben kell rögzíteni. IV. Megrendelői szolgáltatások Megrendelő a munkavégzéssel összefüggésben - előre egyeztetett időpontokban - konzultációs lehetőséget biztosít a Vállalkozó részére. Dekontaminálható bevonattal ellátott 3-3 darab (+ 1-1 db etalon) külön-külön azonosítóval ellátott (200 mm hosszúságú L50 x 100 x 3 mm keresztmetszetű hidegen hajlított szögacél Durotuf STR, Epoflex VD, és Krautoxin 1554 Q bevonattal felületkezelt) próbatest átadása Válalkozó részére.; I.A feladat meghatározása, célja Az MVM Paksi Atomerőmű Zrt. (MVM Paksi Atomerőmű Zrt., MVM PA Zrt. vagy Megrendelő) által üzemeltett Paksi Atomerőmű 1-4. blokkjában használt hermetikus kábelátvezetők minősítő vizsgálatainak elvégzése és dokumentálása az IEEE 323:2003 szabvány szerint, a vizsgálat befejezése után vizsgálati jegyzőkönyv összeállítása, minősítés. Vállalkozó az átadott mintadarabokon elvégzett vizsgálatokkal igazolja a hermetikus kábelátvezetők követelményeknek való megfelelőségét. Megfelelőség esetén Nukleáris megfelelőségi tanúsítvány kiállítása szükséges. A vizsgálat tárgya: IHKA híradástechnikai, PGKK kompenzációs erekkel szerelt és PGKK belső csatlakozóval szerelt hermetikus kábelátvezetők. II. Részletes feladatleírás 2.1 Vizsgálandó berendezések és követelmények 1. Talált-állapot ellenőrzése: szemrevételezés, szigetelési ellenállás, szivárgás, folytonosság. A szivárgás vizsgálata: a teszt során az átvezető test feltöltése N2 gázzal 1,5 bar túlnyomásra. A feltöltés kizárása utáni 15. és 90. perc között a nyomás változása maximálisan 50 mbar lehet. Az IHKA átvezetőnél csak az 1.1 és 1.2 adatátviteli és csillapítás méréseket kell végezni, valamint a nyomás ellenőrzését. Szigetelési ellenállás mérés 1000V DC, az erek és a test között minimum 1MOhm. Az IHKA átvezetőnél nem kell szigetelési ellenállást mérni. A kompenzációs erű PGKK esetén a mérőfeszültség max. 500V, a szigetelési ellenállás legalább 10MOhm. 1.1 Az IHKA átvezető esetén el kell végezni az SFTP típusú strukturált kábelek adatátviteli méréseit megadott vizsgálati szakaszok után. Az SFTP kábeleket az alábbi jelölésű ipari Ethernet csatlakozókra vezették ki: E1; E2; E3; E4; E5; E6; E7; E8; E9. Az ellenőrző méréseket Category 6A szinten végeztük. A Paksi Atomerőmű által meghatározott megfelelési kritérium Category 5e szintű. A mérési eredményeket a vizsgálatról készült jelentéshez mellékelni kell. 1.2 Koaxiális kábelek RF paramétereinek (reflexió és csillapítás) mérése: a Paksi Atomerőmű által meghatározott megfelelési kritérium: < 8 dB (380 - 470 MHz) és < 11 dB (1 GHz). A koaxiális kábeleket az alábbi jelölésű ipari koaxiális csatlakozókra vezették ki: K1; K2; K3. Az IHKA átvezető magyar fejlesztés, nem eredeti orosz. A csatlakozók: 9 db ethernet X-kódú M12 csatlakozó (Cat 5e), és 3db a koaxiális csatlakozás N típusú female adapter, a belső koaxiális kábel 50 Ohm impedanciájú. (Az M12 aljzat IE-PCSR2-M12-S-180 típusú, a KOAX aljzat 35N-50-0-3/133-NE típusú.) A csatlakozók körüli vörös színű csavarvédőket nem szabad eltávolítani, és az alattuk levő anyákat sem szabad meglazítani! 2. Ciklus vizsgálat: évi 1,5 hőmérséklet ciklus, 30 év időtartamra (az IHKA átvezetőnél 38 évre) az IEEE 317:1989 alapján, delta T=55°C, célszerűen a 15-70°C tartományban. (A vizsgálat során biztosítani kell, hogy az alsó és felső hőmérsékletet a kábelátvezető alkatrészei átvegyék.) A ciklikus vizsgálat után az IHKA átvezetőn az 1.1 és 1.2 pontok szerint ellenőrző méréseket el kell végezni. Az öregítés Arrhenius-összefüggés szerinti vizsgálat elvégzését követően a mintadarab(ok) tönkremehet(nek) a kitett környezeti hatások miatt, ebben az esetben az ezt követő feladatok elvégzése a mintadarab(ok) állapotától függően kerülhet elvégzésre. 3.Öregítés: megadott időtartamra, a következő üzemi paraméterek alapján: Tü=60°C, Pü: légköri, a megengedett maximális öregítési hőmérséklet 105°C, aktiválási energia 1,03eV. -IHKA átvezető: 38 évre, -Kompenzációs és csatlakozós PGKK 30 évre. Az öregítés után az IHKA átvezetőkön az 1.1 és 1.2 pontok szerint ellenőrző méréseket el kell végezni. 4.Besugárzás vizsgálatok A mintadarabok sugáröregítése: üzemi dózisteljesítmény: 0,3Gy/h, az öregítési időre. IHKA átvezető esetén 38 évre, kompenzációs és csatlakozós PGKK átvezető esetén 30 évre. Üzemzavari dózisteljesítmény mindegyik mintadarabra 1-3 kGy/h Üzemzavari dózis: IHKA átvezető: 100kGy kompenzációs és csatlakozós PGKK: dózis 79kGy A besugárzási vizsgálat után az IHKA átvezetőn az 1.1 és 1.2 pontok szerinti ellenőrző méréseket el kell végezni. 5. Szeizmikus vizsgálatok A mellékelt földrengés spektrumok alapján a mintadarabok szabvány szerinti földrengés-állósági vizsgálatainak elvégzése. Az 1-4B-HKÁ-burk spektrum alapján. A szeizmikus vizsgálat után az IHKA átvezetőkön az 1.1 és 1.2 pontok szerinti ellenőrző méréseket el kell végezni. 6. Üzemzavari vizsgálatok (a „LOCA_hermetikus_kiadott.xls” görbék alapján) A mellékelt hőmérséklet és nyomás időfüggvények alapján a mintadarabok üzemzavari vizsgálata, aktív állapotban, áramvezetés, feszültség, szigetelési ellenállás vizsgálata. Az IHKA átvezetőn valamennyi adatátviteli csatlakozás folyamatos vizsgálata, páronként a szennyezett oldalon összekötve: E1 - E2 (A) E3 - E4 (B) E6 - E7 (C) E8 - E5 (D) Az üzemzavari vizsgálat után az IHKA átvezetőkön az 1.1 és 1.2 pontok szerinti ellenőrző méréseket el kell végezni csatlakozásokon. 7. Súlyos baleseti vizsgálatok (Az IHKA típusra nem kell elvégezni.) Az üzemzavari vizsgálat után, a post-LOCA vizsgálat elvégzése. T=90°C, 100% páratartalom (gőztartalom), légköri nyomás, időtartam: 43200s Súlyos baleseti igénybevétel vizsgálata: „6_5_3_abra_es_6_5_4_abr_5c_A201.xls” görbék alapján, Tmax=148°C, Pmax=2,5bar (túlnyomás), gőztartalom 100%, időtartam: 168 óra 8. Záró állapot felvétele Az összes előírt vizsgálat után a mintadarabok mérésekkel történő ellenőrzése, és a mérések eredményei alapján a minősítésük. Szigetelési ellenállás, szivárgás, folytonosság, a híradástechnikai átvezető 1.1 és 1.2 pontok szerinti mérései. A hermetikus kábelátvezetők mérete, tömege, kábeleinek pontos száma, mérete (hossz, átmérő, karima átmérő, vezetők száma) és paraméterei (feszültég, áram) átvezetőként: II.2.3) A teljesítés helye pontban folytatódik; Villamos tolózár motorok minősítése vizsgálata I. A feladat meghatározása, célja Az MVM Paksi Atomerőmű Zrt. (MVM Paksi Atomerőmű Zrt., MVM PA Zrt. vagy Megrendelő) által üzemeltetett Paksi Atomerőműben üzemelő 4A56B4A5; 4AC100L4Y3; AXC80A4Y3 és LAK71A-2F típusú villamos tolózár motorok minősítése a További Üzemidő Hosszabbítás (TÜH) által meghatározott élettartamra. II. Részletes feladatleírás 2.1. Elvégzendő feladatok A Megrendelő szerződéskötést követően a székhelyén átad üzemből kiszerelt szovjet gyártmányú 4A56B4A5, valamint LOHER gyártmányú LAK71A-2F típusú villamos tolózár motorokból típusonként 3-3 db-ot a Vállalkozó részére. Vállalkozó elvégzi a villamos tolózár motorok nukleáris minősítéséhez szükséges feladatokat és vizsgálatokat a Megrendelő által biztosított berendezéseken a követelményeknek megfelelően, majd erről nukleáris minősítő okiratot ad át a Megrendelő részére. A 2.1.2 és a 2.1.3 fejezetek tartalmazzák a végrehajtandó vizsgálatokat és azok minimálisan elfogadható megfelelőségi követelményeit. Az egyes vizsgálati feladatok között az esetleges nem megfelelőségekről a Vállalkozó a következő vizsgálat megkezdése előtt tájékoztatást ad a Megrendelő kijelölt kapcsolattartójának. 2.1.1 Minőségbiztosítási terv és Vizsgálati Program elkészítése A Vállalkozó a 2.1.2 pontban meghatározott elvégzendő feladatok figyelembevételével elsőként elkészíti a Minőségbiztosítási tervet és a Vizsgálati Programot külön-külön mindegyik típushoz, amelyet elküld a Megrendelőnek jóváhagyásra. Ebben részletesen rögzíti a tervezett vizsgálatok paramétereit. A Minőségbiztosítási tervre, a Vizsgálati Programokra és a dokumentumokra vonatkozó követelményeket, általános rendelkezéseket a Szerződéstervezet tartalmazza. Megrendelő a Minőségbiztosítási tervet és Vizsgálati programot zsűrire bocsátja, a vizsgálatok végrehajtására az elfogadást követően kerülhet sor. 2.1.2 Tolózár motorok minősítő vizsgálatai Vizsgálatok és ellenőrzések Paraméterek 1 Talált állapot vizsgálat Szemrevételezés Típus Gyári szám Üzemeltetési paraméterek LAK-71A-2F 9260374 33 év @ 58°C LAK-71A-2F 9260383 33 év @ 58°C LAK-71A-2F 9260387 28 év @ 58°C 4A-56-B4A5 0420 37 év @ 28°C 4A-56-B4A5 0338 39 év @ 28°C 4A-56-B4A5 4637 38 év @ 50°C Szigetelési ellenállásmérés 1000 VDC, Rsz>1 M 1 perces futáspróba névleges terheléssel Vizsgálandó (rögzítendő) jellemzők: • Feszültség • Áram • Teljesítmény 2 Gyorsított termikus öregítés Arrhenius-összefüggés szerint A gyorsított termikus öregítés Arrhenius-összefüggés szerinti vizsgálat elvégzését követően a mintadarab(ok) tönkremehet(nek) a kitett környezeti hatások miatt, az ezt követő feladatok elvégzése a mintadarab(ok) állapotától függően kerülnek elvégzésre 4A56B4A5: „F” szigetelési osztály; Öregítési hőmérséklet: 110°C; Aktivációs energia: 1.1 eV, Üzemi hőmérséklet 54°C Elvárt élettartam: 70 év A motorok üzemből kibontottak, ezért a termikus öregítés során figyelembe kell venni a motorok üzemben töltött idejét és üzemi körülményeit. -Gyári sz. 0420, Elvárt élettartam: 70 év, Tü=54C, Tö=110C, Ea=1,1eV, Üzemeltetési adatok: 37 év, 28 C Maximális öregítési napok száma: 84 -Gyári sz. 0338, Elvárt élettartam: 70 év, Tü=54C, Tö=110C, Ea=1,1eV, Üzemeltetési adatok: 39 év, 28 C Maximális öregítési napok száma: 84 -Gyári sz. 4637, Elvárt élettartam: 70 év, Tü=54C, Tö=110C, Ea=1,1eV, Üzemeltetési adatok: 38 év, 50 C Maximális öregítési napok száma: 57 LAK71A-2F Öregítési hőmérséklet: 110°C Aktivációs energia: 1.1 eV Üzemi hőmérséklet: 58°C Elvárt élettartam 70 év A motorok üzemből kibontottak, ezért a termikus öregítés során figyelembe kell venni a motorok üzemben töltött idejét és üzemi körülményeit. -Gyári sz. 9260374, Elvárt élettartam: 70 év, Tü=580C, Tö=110C, Ea=1,1eV, Üzemeltetési adatok: 33 év, 58 C Maximális öregítési napok száma: 73 -Gyári sz. 9260383, Elvárt élettartam: 70 év, Tü=580C, Tö=110C, Ea=1,1eV, Üzemeltetési adatok: 33 év, 58 C Maximális öregítési napok száma: 73 -Gyári sz. 9260387, Elvárt élettartam: 70 év, Tü=580C, Tö=110C, Ea=1,1eV, Üzemeltetési adatok: 28 év, 58 C Maximális öregítési napok száma: 83 4 Üzemi és üzemzavari sugáröregítés Gamma besugárzás 4A56B4A5: Üzemi sugárzás: 10.9mGy/h Üzemzavari sugárzás: 100+10kGy LAK71A-2F Üzemi sugárzás: 0.28mGy/h Üzemzavari sugárzás: 100+10kGy 5 Üzemi funkció vizsgálat 70 éves üzemidőt követően Szemrevételezés Minden mintadarabon Szigetelési ellenállás mérés 1000 VDC, Rsz>1 M 1 perces futáspróba névleges terheléssel Vizsgálandó (rögzítendő) jellemzők: • Feszültség • Áram • Teljesítmény 6 Üzemzavari vizsgálat Környezeti igénybevétel üzemzavari körülményekre IEC/IEEE 60780-323:2016 szerinti biztonsági tartalékokkal 4A56B4A5: Üzemzavari hőmérséklet: 155+8°C Üzemzavari nyomás 2,3bar(abs)+10% Páratartalom: 100% Az üzemzavar időtartama körülbelül 12 óra. Üzemzavari funkcióteljesítés névleges terheléssel az üzemzavar 60. percében szükséges. A működőképességet a vizsgálatot követően 1 óra múlva meg kell ismételni. LAK71A-2F Üzemzavari hőmérséklet: 163°C Üzemzavari nyomás: 1 bar(abs) Páratartalom: 100% Az üzemzavar időtartama körülbelül 12 óra. Üzemzavari funkcióteljesítés névleges terheléssel az üzemzavar 10. percében szükséges (1perc). A működőképességet a vizsgálatot követően 1 óra múlva meg kell ismételni. 2.2.3 Motorok mérete és tömege (tájékoztató jellegű) KML-ben részletezettek szerint. 2.2.4 Vizsgálatok dokumentálása és minősítő dokumentáció, nukleáris tanúsítvány Az elvégzett vizsgálatokról a Vállalkozó átadja a minősítő dokumentációt és a keletkezett jegyzőkönyveket. Az egyes vizsgálatok és ellenőrzéseket követően a Vállalkozó köteles (rész)eredményeket küldeni a Megrendelő részére, az esetleges nemmegfelelőségeket azonnal jelzi és közösen határozzák meg a vizsgálat további lépéseit. A vizsgálatok elvégzését követően, megfelelőség esetén, a Vállalkozó nukleáris minősítő tanúsítványt ad ki a Megrendelő részére. A részletes feltételeket a külön dokumentumként csatolt KML tartalmazza.; SZRMKVM-J és SZAMtKAtVM kábel minősítése 1. A feladat meghatározása, célja A feladat célja az MVM Paksi Atomerőmű Zrt. (MVM Paksi Atomerőmű Zrt., MVM PA Zrt. vagy Megrendelő) által üzemeltett Paksi Atomerőmű 1-4. blokkjában alkalmazott SZRMKVM-J és SZAMKAtVM kábeltípusok környezetállósági minősítése a jellemző üzemi és üzemzavari környezetekre a További Üzemidő Hosszabbítás (TÜH) által megkövetelt 70 éves élettartamra. 2. Részletes feladatleírás 2.1. Vizsgálandó kábeltípusok Gyártó Típus Szerkezet Szigetelőanyag Kábeltípus funkció Un MKM SZAMtKAtVM 4×95 mm2 PVC Erőátviteli kábel 0,6/1kV Prysmian-MKM SZRMKVM-J 14×2.5 mm2 PVC Jelző-, vezérlő-, működtető kábel 0,6/1kV SZAMtKAtVM 4×95 mm2 erőátviteli kábel: •Felhasználás: Erőátvitel. Nagyteljesítményű rendszerek, berendezések energiaellátása 0,4kV-os feszültségszinten •Szerkezet: Tömör alumínium körcikk szektor vezetőt PVC szigetelés burkolja. Alumíniumszalag árnyékolás, fölötte acélszalag páncélzat van. A külső köpeny PVC. •Gyártási szabvány: MSZ 05 48.1511/2. •Névleges feszültség: 0,6/1kV •Átmérő: hozzávetőlegesen 41 mm •A mintakábelek a Paksi Atomerőmű szekunder köréből származnak az E02/3-12 („3.B. W bizt.rsz. kábelhelyiség”) jelű helyiségből, ahol a hőmérséklet hozzávetőlegesen 26°C. A kábelek 1986-tól üzemeltek 2023-ig, amikor elbontásra kerültek, további tárolása üzemi körülmények között az E09/3-3 jelű kábelfolyosón 24°C-on történt. •A kábeltípus biztonsági funkcióval rendelkezik - biztonsági energiaellátás (biztonsági funkcióval rendelkező alelosztók és berendezések energiaellátása), így meg kell tartania biztonsági funkcióját az üzemzavarok teljes időtartama során. •Hermetikus téren kívül teljesíti biztonsági funkcióját: elsősorban MSLB főgőzvezeték törése a csőfolyosón/reaktorcsarnokban, FWLB tápvízvezeték törése a gépházban üzemzavarok és segédrendszeri törések során. •Minimális hajlítási sugara: rögzített fektetés esetén a gyártó által meghatározott minimális hajlítási sugara 12-szerese a kábel külső átmérőjének. Ennek betartása kritikus a kábel élettartama és teljesítőképessége szempontjából. SZRMKVM-J 14×2.5 mm2 Jelző-, vezérlő-, működtető kábel: •Felhasználás: Erősáramú berendezésekhez, energiaátviteli és elosztó hálózatban jelző, mérő- vagy működtető kábel •Szerkezet: tömör rézhuzal, PVC szigetelés, PVC szalag övszigetelés, acélszalag páncélozás, PVC köpeny •Gyártási szabvány: MSZ-05 48.2001/2-82 •Névleges feszültség: 0,6/1kV •Átmérő: hozzávetőlegesen 21.7 mm •A mintakábele raktári tartalékból származnak, így „0” állapotúnak tekinthetők. •A kábeltípus biztonsági funkcióval rendelkezik, így meg kell tartania biztonsági funkcióját az üzemzavarok teljes időtartama során. •Hermetikus téren kívül teljesíti biztonsági funkcióját: elsősorban MSLB főgőzvezeték törése a csőfolyosón/reaktorcsarnokban, FWLB tápvízvezeték törése a gépházban üzemzavarok és segédrendszeri törések során. •Minimális hajlítási sugara: rögzített fektetés esetén a gyártó által meghatározott minimális hajlítási sugara 12-szerese a kábel külső átmérőjének. Ennek betartása kritikus a kábel élettartama és teljesítőképessége szempontjából. 2.2. Elvégzendő feladatok A Megrendelő szerződéskötést követően a székhelyén átad típusonként 3-3 db körülbelül 5-6 méteres kábelmintát a Vállalkozó részére. Vállalkozó elvégzi a kábeltípusok nukleáris minősítéséhez szükséges feladatokat és vizsgálatokat a követelményeknek megfelelően, majd erről nukleáris minősítő okiratot ad át a Megrendelő részére. A 2.2.2 és 2.2.3 fejezetek tartalmazzák a végrehajtandó vizsgálatokat és azok minimálisan elfogadható megfelelőségi követelményeit. Az egyes vizsgálati feladatok között az esetleges nemmegfelelőségekről a Vállalkozó a következő vizsgálat megkezdése előtt tájékoztatást ad a Megrendelő kijelölt kapcsolattartójának. 2.2.1Minőségbiztosítási terv és Vizsgálati Program elkészítése A Vállalkozó a 2.2.2 és 2.2.3 pontokban meghatározott elvégzendő feladatok figyelembevételével elsőként elkészíti a Minőségbiztosítási tervet és a Vizsgálati Programot külön-külön mindegyik típushoz, amelyet elküld a Megrendelőnek jóváhagyásra. Ebben részletesen rögzíti a tervezett vizsgálatok paramétereit. A Minőségbiztosítási tervre, a Vizsgálati Programokra és a dokumentumokra vonatkozó követelményeket, általános rendelkezéseket a Szerződéstervezet tartalmazza. Megrendelő a Minőségbiztosítási tervet és Vizsgálati programot zsűrire bocsátja, a vizsgálatok végrehajtására az elfogadást követően kerülhet sor 2.2.2 SZAMtKAtVM 4×95 mm2 erőátviteli kábel A részletes feltételeket a külön dokumentumként csatolt KML tartalmazza. 2.2.3 SZRMKVM-J 14×2.5mm2 minősítő vizsgálata A részletes feltételeket a külön dokumentumként csatolt KML tartalmazza. A gyorsított termikus öregítés Arrhenius-összefüggés szerinti vizsgálat elvégzését követően a mintadarab(ok) tönkremehet(nek) a kitett környezeti hatások miatt, az ezt követő feladatok elvégzése a mintadarab(ok) állapotától függően kerülnek elvégzésre. 2.2.4 Vizsgálatok dokumentálása és minősítő dokumentáció, nukleáris tanúsítvány Az elvégzett vizsgálatokról a Vállalkozó átadja a keletkezett jegyzőkönyveket, dokumentációkat. Az egyes vizsgálatok és ellenőrzéseket követően a Vállalkozó köteles (rész)eredményeket küldeni a Megrendelő részére, az esetleges nemmegfelelőségeket azonnal jelzi és közösen határozzák meg a vizsgálat további lépéseit. A Megrendelő a (rész)eredmények ismeretében jogosult a vizsgálati program módosítására vagy esetleges felfüggesztésére is. A vizsgálatok elvégzését követően a Vállalkozó átadja a vizsgálati dokumentációt és a követelmények teljesülése esetén nukleáris minősítő tanúsítványt ad ki a Megrendelő részére. A részletes feltételeket a külön dokumentumként csatolt KML tartalmazza.