Dostawa nowoczesnej linii produkcyjnej do produkcji chipsów metodą ekstruzji bezpośredniej

Numer ogłoszenia: 2026-126349-292218 Projekt: FEPD.01.05-IZ.00-0033/25 - Wdrożenie innowacji w zakresie produktu w celu zwiększenia eksportu w firmie FS POLAND sp.z o.o. Część 1: Dostawa nowoczesnej linii produkcyjnej do produkcji chip... Dostawa nowoczesnej linii produkcyjnej do produkcji chipsów metodą ekstruzji bezpośredniej 1. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowej, kompletnej i w pełni funkcjonalnej automatycznej linii do produkcji chipsów i przekąsek metodą ekstruzji bezpośredniej, przeznaczonej w szczególności do przetwarzania surowców na bazie mąk z roślin strączkowych (np. ciecierzyca, soczewica, groch), wraz z nadzorem nad montażem, uruchomieniem, testami rozruchowymi i wydajnościowymi oraz przeszkoleniem personelu. Linia musi obejmować przygotowanie i podanie surowców, ekstruzję i formowanie, suszenie, przyprawianie, ważenie i automatyczne pakowanie produktu. 2. Minimalne wymagania ogólne a. Rok produkcji urządzeń: nie wcześniej niż 2025 r. b. Urządzenia fabrycznie nowe, nieużywane, kompletne, wolne od wad fizycznych i prawnych. c. Praca automatyczna z regulacją podstawowych parametrów technologicznych i produkcyjnych. d. Minimalna wydajność całej linii: 250 kg/h; linia powinna być przystosowana do osiągania ok. 300 kg/h, zależnie od surowca, receptury, kształtu produktu i parametrów procesu. e. Elementy mające kontakt z produktem: stal nierdzewna AISI 304 lub materiał równoważny, dopuszczony do kontaktu z żywnością, lub o lepszych parametrach. f. Możliwość wprowadzenia i eksploatacji urządzenia na terenie UE. g. Konstrukcja umożliwiająca czyszczenie, konserwację i bezpieczną obsługę. h. Automatyczna kontrola parametrów procesu oraz regulacja wydajności i prędkości pracy linii. 3. Sekcja przygotowania i podawania surowca Sekcja powinna umożliwiać przygotowanie jednorodnej mieszaniny i jej automatyczne lub półautomatyczne przekazanie do ekstruzji oraz obejmować: - mieszalnik o pojemności roboczej min. 50 kg; - dozowanie wody i regulację wilgotności; - kontrolowane opróżnianie mieszalnika; - transport surowca do ekstrudera, w szczególności ślimakowy; - rozwiązania umożliwiające czyszczenie; - zabezpieczenia mechaniczne i elektryczne elementów ruchomych. 4. Sekcja ekstruzji i formowania produktu Minimalne wymagania: - wydajność ekstrudera min. 300 kg/h; - płynna regulacja parametrów pracy i wydajności; - kontrolowane podawanie surowca i regulowany napęd; - system podgrzewania stref roboczych i chłodzenia; - bezpieczna, odporna na warunki procesu konstrukcja części roboczych i osłon; - min. 2 elementy ślimakowe/helisy robocze; - wymienne matryce formujące; - min. 5 matryc/form do różnych kształtów produktu; ostateczne kształty zostaną uzgodnione i zaakceptowane przez Zamawiającego przy zawarciu umowy; - układ cięcia/formowania produktu. 5. Sekcja transportu produktu i suszenia Należy zapewnić system transportowy pomiędzy ekstruzją a suszeniem, umożliwiający ciągłe przekazywanie produktu i oddzielanie drobnych pozostałości. Sekcja suszenia powinna: - posiadać wydajność min. 350 kg/h; - zapewniać równomierne suszenie i odprowadzanie wilgoci; - posiadać wielokierunkową cyrkulację gorącego powietrza; - posiadać przenośnik z materiału przeznaczonego do kontaktu z żywnością, o szerokości roboczej ok. 1000 mm; - posiadać izolację termiczną; - umożliwiać regulację temperatury i prędkości przesuwu produktu; - posiadać automatyczną kontrolę i wizualizację parametrów; - wykorzystywać ogrzewanie elektryczne, dostosowane do warunków technicznych zakładu Zamawiającego. 6. Sekcja przyprawiania i nanoszenia oleju Sekcja powinna umożliwiać równomierne pokrywanie produktu olejem i przyprawami oraz obejmować: - obrotowy system przyprawiania; - powierzchnie kontaktujące się z produktem ze stali AISI 304 lub materiału równoważnego dopuszczonego do kontaktu z żywnością lub o lepszych parametrach; - regulację prędkości pracy; - automatyczny lub regulowany natrysk oleju i przypraw; - regulację intensywności dozowania; - system ograniczający gromadzenie się przypraw i ułatwiający czyszczenie; - pompę dozującą; - min. 2 zbiorniki mieszaniny oleju i przypraw o pojemności min. 400 l każdy, umożliwiające przygotowanie dwóch receptur i ich naprzemienne wykorzystanie; - podgrzewanie zbiorników zapobiegające wzrostowi lepkości lub zastyganiu oleju w obniżonej temperaturze. 7. Sekcja transportu do pakowania i automatycznego pakowania Sekcja musi umożliwiać automatyczny odbiór produktu, transport do urządzeń pakujących, odważenie porcji i wykonanie opakowania. 7.1. System transportu System powinien: - pracować automatycznie i zapewniać ciągłe podawanie produktu do urządzeń wagowo-pakujących; - posiadać czujniki poziomu i ilości produktu; - umożliwiać odbiór i ponowne zawracanie nadmiaru produktu; - posiadać min. 3 punkty zasilające do obsługi maszyn pakujących i p Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-09-21; dane przetworzone.