Richiesta di offerte n. 4/2026: fornitura di una macchina di misura e controllo, 1 unità

Numer ogłoszenia: 2026-117704-292243 Projekt: FENG.01.01-IP.02-0134/24 - Wprowadzenie na rynek nowej gamy produktów elementów stalowych produkowanych w ramach proekologicznej technologii wytwarzania przy udziale multifunkcyjnej cieczy obróbczej Część 1: ZAPYTANIE OFERTOWE NR 4/2026 Przedmiotem zamówienia jest dostawa i uruchomienie : maszyny pomiarowo-kontrolnej - 1szt Minimalne wymagania techniczne: Zakres pomiarowy Zakres pomiarowy w osi X minimum 1000 mm. Zakres pomiarowy w osi Y minimum 1200 mm. Zakres pomiarowy w osi Z minimum 800 mm. Maksymalne gabaryty (wymiary zewnętrzne) Szerokość: 2000 Głębokość: 2500 Wysokość: 3500 Stół pomiarowy Stół pomiarowy granitowy , wymagana nośność stołu 1000 kg. Optymalny zakres temperatury pracy Od 18ºC do 22ºC. Dopuszczalny zakres temperatury pracy Od 5°C do 45°C Dopuszczalny błąd maszyny Nie gorsza niż MPEE 1.5μm + L/350mm Wymagania Maszyna musi mieć możliwość działania w trybie automatycznym (CNC) oraz możliwość programowania w trybie Teach&Learn (programowanie przy użyciu joysticka maszyny). Joystick z ekranem dotykowym umożliwiającym programowanie maszyny bez udziału myszy i klawiatury (wywoływanie funkcji pomiaru cech geometrycznych, wyświetlanie bieżących współrzędnych XYZ, blokowanie osi, zmiana kierunku sterowania, przełączenie dla osób prawo i lewo ręcznych, wstawianie punktów pośrednich, regulacja prędkości maszyny w trybie CNC oraz w trybie sterowania joystickiem, awaryjny stop, włączenie/wyłączanie napędów osi XYZ). Zmotoryzowana, indeksowana głowica uchylno - obrotowa umożliwiająca podłączenie sond przełączających oraz skanujących. Magazyn wymiany końcówek (zasobnik) zawierający co najmniej 6 portów z możliwością rozbudowy o kolejne porty oraz możliwością regulacji wysokości. Podstawowy zestaw trzpieni pomiarowych (co najmniej 5 szt. w zestawie) o zróżnicowanej średnicy i długości. Sonda skanująca z zestawem co najmniej dwóch wymiennych uchwytów trzpieni. Akcesoria Ceramiczna kula wzorcowa. Komputer PC o konfiguracji wystarczającej na swobodną pracę z oferowanym do urządzenia oprogramowaniem. Skonfigurowany do współpracy z maszyną. Monitor LCD o przekątnej ekranu minimum 22”, klawiatura, mysz. Wymagania dodatkowe Urządzenie musi posiadać wszystkie elementy konstrukcyjne i programowe nie wyszczególnione w specyfikacji, niezbędne do wykonywania pracy zgodnie z przeznaczeniem, wynikającym z nazwy urządzenia i wymogów określonych w specyfikacji. Urządzenia muszą być fabrycznie nowe, wolne od wad fizycznych i obciążeń osób trzecich. Oprogramowanie I. Oprogramowanie główne. Zadaniem tego oprogramowania jest obsługa pomiarów 2D i 3D, wysoka intuicyjność oraz automatyzacja generowania raportów (pdf i xls). 1. Intuicyjny interfejs i funkcja „Feature Predict” (automatyczne rozpoznawanie mierzonych elementów typu: płaszczyzna, linia, okrąg na podstawie pobranych punktów bez konieczności ręcznego wybierania typu geometrii w menu). 2. Wszechstronność obsługi maszyn i układów pomiarowych: Oprogramowanie musi wspierać zarówno pomiary manualne, jak i automatyczne maszyny CNC (CMM), a także współpracować z różnymi typami głowic i systemów pomiarowych (stykowe, skanujące, wizyjne). 3. Pomiar standardowych wymiarów długości i kąta. 4. Pomiar błędów kształtu, kierunku, położenia i bicia. 5. Integracja pomiarów stykowych i bezstykowych w jednym oprogramowaniu, gdy ma to zastosowanie np. w pomiarach wizyjnych. 6. Zaawansowane raportowanie i GD&T: System musi umożliwiać tworzenie raportów graficznych (odzwierciedlających widok z ekranu z wymiarowaniem i etykietami) oraz tabelarycznych. Wymóg eksportu danych i wyników pomiarowych bezpośrednio do arkuszy kalkulacyjnych (np. Excel) w postaci tabel, wydruków graficznych pojedynczych elementów oraz widoków ogólnych. 7. Oprogramowanie musi spełniać normę ISO2768-1 (f, m, c, v). 8. Brak ukrytych kosztów eksploatacyjnych: Wymóg dostarczenia oprogramowania bez subskrypcji oraz z gwarancją darmowych, dożywotnich aktualizacji oprogramowania (w tym głównych wydań/wersji) bez konieczności opłacania rocznych kontraktów wsparcia. II. Możliwość weryfikacji geometrii złożonych detali oraz części, dla których nie istnieją klasyczne rysunki techniczne (pomiar porównawczy do modelu 3D). 1. Obsługa standardowych formatów CAD: Wymóg importu i eksportu modeli przestrzennych w powszechnych formatach przemysłowych STEP i IGES, a także wsparcie dla formatu DXF. 2. Zaawansowane algorytmy dopasowania (Best-fit): Dostępność wydajnych procedur dopasowania chmury punktów lub elementów pomiarowych do modelu matematycznego CAD (np. dopasowanie metodą best-fit z uwzględnieniem restrykcji/ograniczeń). 3. Graficzna analiza odchyłek (Mapy błędów): Wizualizacja wyników w postaci kolorowych wskaźników odchyłek (tzw. whiskers, kolorowe znaczniki punktowe), konfigurowalnych opcji kolorystycznych oraz etykiet typu fly-out nakładanych Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-09-18; dane przetworzone.