LINIA PRODUKCYJNA - 1 szt. do produkcji gumowych profilowanych taśm przenośnikowych metodą zespolenia termicznego.

Numer ogłoszenia: 2026-128169-289981 Projekt: FELD.09.01-IZ.00-0240/24 - Wdrożenie innowacyjnej technologii produkcji profilowanych taśm przenośnikowych metodą zespolenia termicznego Część 1: LINIA PRODUKCYJNA do produkcji gumowych profilowanych taśm Przedmiotem zamówienia jest nabycie LINII PRODUKCYJNEJ - 1 szt. do produkcji gumowych profilowanych taśm przenośnikowych metodą zespolenia termicznego. Minimalne parametry/wyposażenie/funkcjonalności:  fabrycznie nowa linia technologiczna do produkcji gumowych profilowanych taśm przenośnikowych metodą zespolenia termicznego;  wykonanie na specjalne zamówienie dedykowanej, kompleksowej linii technologicznej, umożlwiającej realizację procesu termicznego zespolenia indywidualnych profili do taśm przenośnikowych, wyposażonej w rozwiązania techniczne pozwalające na pro-adhezyjną modyfikacją mieszanki gumowej i modyfikację powierzchni taśmy w miejscach łączenia z profilami za pomocą technologii aktywacji plazmowej / teksturowania laserowego.  Linia zapewniająca możliwość wykonywania produktów (taśm) w rozmaitych indywidualnych, niestandardowych specyfikacjach (o różnej wysokości, szerokości, grubości, prostych lub zagiętych, z przekładką materiałową poliamidowo-poliestrową lub jednolicie gumowych): • wysokość produktów od h-20 mm do h-100 mm • szerokość produktów od b-100mm do b-3000mm  Linia umożliwiająca odlanie profili samodzielnie przez Zamawiającego w zadanej postaci (o różnej podziałce, wysokości, szerokości, grubości, dwupłaszczyznowych i wielopłaszczyznowych, prostych, zagiętych, jodełka, wzdłużnych itp. z przekładką materiałową poliamidowo-poliestrową lub jednolicie gumowych).  sposób łączenia taśmy z profilami poprzez proces zespolenia termicznego profili do taśmy- zastosowanie technologii spajania profili na gorąco pozwalające na uzyskanie bardziej odpornego połączenia z taśmą przenośnikową Zastosowanie metody zespolenia termicznego, o większej sile połączenia profili z taśmą, co w zasadniczy sposób poszerzy spektrum wykorzystania profilowanych taśm przenośnikowych.  proces przygotowania powierzchni taśmy przenośnikowej w miejscach, gdzie dołączone mają zostać profile realizowany poprzez wchodzące w skład dedykowanej linii technologicznej: a) urządzenie do plazmowej aktywacji powierzchni (wzrost adhezji powierzchni), skutkującej zwiększeniem oddziaływań chemicznych pomiędzy powierzchniami łączonych elementów lub b) programowane źródło promieniowania laserowego w celu precyzyjnego przygotowania powierzchni taśmy poprzez teksturowanie laserowe tylko w miejscach jej łączenia z profilami. Proces szorstkowania powierzchni taśmy przenośnikowej w miejscach, gdzie dołączone mają zostać profile - poza mechanicznym usunięciem warstwy silikonu z powierzchni wierzchniej taśmy (szorstkowanie), użyte zostanie urządzenie do plazmowego matowienia, co spowoduje zwiększenie wytrzymałości łączenia profila z taśmą.  Minimalne zestawienie oczekiwanych elementów wchodzących w skład linii: • zwijak do taśmy przenośnikowej, szt. 2 • wciągarka taśmy przenośnikowej, szt. 1 • stół o wymiarach maksymalnych 10-15 metrów wyposażony w rolki przesuwne, szt. 2 • narzędzie do szorstkowania taśmy przenośnikowej, szt. 2 • formy do wulkanizacji - komplet • maszyna do plazmowego matowienia taśmy przenośnikowej (składająca się z generatora plazmy, transformatora wysokonapięciowego, dyszy plazmowej) / programowane źródło promieniowania laserowego, szt. 1 • urządzenie do wstępnego przygotowania gumy surowej, szt. 1 • 2 elementy grzewcze (dwa urządzenia, przy czym każde wyposażone w 2 płyty grzewcze)- każdy o wymiarach maksymalnych 1000 mm -1200 mm x 3000 mm, podzielony na sekcje co 500 mm wszerz (analogicznie w każdym elemencie), łączący profile z taśmą przenośnikową metodą zespolenia termicznego wyposażony w formy do profili Linia technologiczna musi umożliwiać jednoczesne wylewanie profili na długości od 1000 do 1200 mm taśmy przenośnikowej do szerokości 3000 mm. • urządzenie do rozdrabniania odpadu gumowego • automatyka i oprogramowanie linii technologicznej.  Elektryczne elementy grzewcze oraz konstrukcja wyposażona w hydraulikę siłową umożliwiające zastosowanie wielu konfiguracji indywidualnych form.  Maksymalna temperatura możliwa do osiągnięcia pomiędzy płytami grzewczymi powinna wynosić nie mniej niż 155 stopni Celsjusza.  Zakres zamówienia obejmuje również testowanie i kalibrację, tj. przeprowadzenie testów produkcyjnych oraz kalibracji maszyn w celu zapewnienia ich optymalnej pracy, a następnie pełne uruchomienie: rozpoczęcie pełnej produkcji z wykorzystaniem nowych maszyn i technologii. Rozwiązania korzystne dla środowiska:  Zastosowanie projektowanej linii produkcyjnej pozwoli na znaczną redukcję zużycia energii elektrycznej i emisji ciepła Linia winna być wyposażona w 2 różne elementy grzewcze do łączenia profili z taśmą, każdy o mocy ok Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-09-17; dane przetworzone.