Zapytanie ofertowe nr 7/2026

Numer ogłoszenia: 2026-118806-290356 Projekt: FEPW.01.03-IP.01-0211/25 - Wdrożenie modelu biznesowego GOZ-transformacji w firmie CHEMIPLASTYKA Sp. z o.o. Część 1: Zapytanie ofertowe 7/2026 1. Opis technologiczny linii Nowa linia technologiczna będzie oparta na maszynie do formowania z rozdmuchem o skoku roboczym ok. 400 mm, wyposażonej w trzy wytłaczarki - jedną o średnicy ślimaka 70 mm dla warstwy środkowej i dwie o średnicy 60 mm dla warstw zewnętrznych - lub w rozwiązania o wymiarach zbliżonych/równoważnych pozwalających na produkcję opakowań zgodnych z rysunkami technicznymi Zamawiającego. Linia musi posiadać głowicę wielowarstwową o średnicy ok. 150 mm lub rozwiązanie równoważne, zapewniające produkcję wszystkich opakowań określonych w dokumentacji technicznej Zamawiającego, system cięcia i zgrzewania parisonu oraz tester szczelności zintegrowany z układem automatycznego odbioru wyrobów. Urządzenie ma pracować w systemie w pełni elektrycznym, umożliwiając precyzyjne sterowanie parametrami cyklu oraz ograniczenie zużycia energii w stosunku do rozwiązań hydraulicznych. Proces produkcji będzie wspomagany przez centralny i dedykowany system chłodzenia o mocy minimum 80 kW, utrzymujący optymalną temperaturę form i przyspieszający schładzanie gotowych wyrobów. System chłodzenia musi umożliwiać automatyczne dostosowanie mocy chłodzenia do bieżącego obciążenia procesu produkcyjnego. Integralną częścią linii jest system mieszania, dozowania i podawania wielokomponentowej mieszaniny materiałowej, pozwalający na dokładne odmierzanie surowców z precyzją do 0,0001 kg. System musi umożliwiać kontrolowaną produkcję z wykorzystaniem surowców pierwotnych oraz wtórnych, w tym PCR i PIR, przy możliwości osiągnięcia udziału surowców wtórnych do 40% masy wsadu w każdej partii produkcyjnej, z zachowaniem wymaganych parametrów jakościowych wyrobów. Zastosowany system mielenia i granulacji/regranulacji musi umożliwiać 100% odzysk odpadu technologicznego nadającego się do ponownego przetworzenia oraz jego ponowne wprowadzenie do procesu produkcyjnego, bez konieczności zewnętrznej regranulacji. Dopuszcza się funkcjonalnie równoważną konfigurację procesu, jeżeli zapewnia ona taki sam efekt: pełne wewnętrzne zawrócenie odpadu technologicznego nadającego się do ponownego przetworzenia w modelu zero-waste. Uzupełnieniem układu są taśmociągi do transportu odpadów technologicznych. Uzupełnieniem linii są urządzenia pomocnicze do recyklingu wewnętrznego i dozowania, w tym młyny, blendery, chillery, systemy podawania, waga dynamiczna oraz serwer zarządzający danymi procesowymi. 2. Maszyna EBM - element 1 linii • Ilość warstw: 3, w stosunku około 20/60/20, z zakresem regulacji ±5 punktów procentowych. • Ilość wózków: 2. • Rozstaw trzpieni: 160 mm lub większy / rozwiązanie równoważne umożliwiające produkcję w układzie potrójnego parisonu. • System Pick&Place oraz conveyor belt z transportem detali na jedną stronę. • Zmieniacz sit dla warstwy środkowej. • Dejonizator rękawów (parison). • Ramiona szybkiej zmiany form. • Układ szybkiej zmiany głowicy. 3. Urządzenia peryferyjne - element 2 linii • Młyn z bocznym podajnikiem śrubowym, sitami o średnicy oczek Ø6 oraz Ø8, z dwoma nożami stałymi i trzema obrotowymi, wraz z dodatkowym kompletem noży wymiennych; szerokość gardzieli ok. 35 × 30 cm; silnik maks. 7,5 kW. • Dozownik grawimetryczny z zasuwą pneumatyczną i szufladą dolną umożliwiającą szybkie opróżnienie zasobnika, czterokomponentowy: regranulat, przemiał technologiczny, koncentrat/barwnik, surowiec pierwotny; do każdej komory podciśnieniowy podajnik. • Komplet podajników podciśnieniowych dla warstwy 1 oraz warstwy 3, przy czym dla warstwy 1 dodatkowy podajnik wolumetryczny koncentratu. • Podciśnieniowy podajnik do wytłaczarki paska wizyjnego. • System automatycznego zawracania odpadu składający się z transporterów płaskich oraz transportera skośnego typu L lub rozwiązania równoważnego, z tunelowym wykrywaczem metali oraz chłodzeniem odpadu technologicznego wentylatorem lub wentylatorami ze stopniowym ustawieniem prędkości w części płaskiej taśmociągu. • Waga dynamiczna umieszczona przed testerem szczelności, z sygnalizacją świetlną produktu zgodnego / niezgodnego. • Szybki tester szczelności o wydajności co najmniej odpowiadającej maksymalnej wydajności linii, tak aby nie stanowił wąskiego gardła procesu produkcyjnego. • System kamer wizyjnych do optycznej weryfikacji jakości wykonania szyjki: ocena gwintu, ocena średnicy wewnętrznej oraz eliminacja zalewania światła wlewu, a także kontrola wizyjna czarnych punktów (black spot), tj. zanieczyszczeń opakowania wtrąceniem przypalonego tworzywa. • Półautomatyczny mobilny stół pakujący w tacki na palety 800 × 1200 mm, z opcją pakowania w plaster miodu, ręcznym odbiorem zapakowanych tacek i ręcznym wkładaniem pustych tacek. • Pomiar zużycia energii w czasi Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-09-17; dane przetworzone.