Richiesta di offerte n. 08/2026

Numer ogłoszenia: 2026-41217-293547 Projekt: FEPW.01.02-IP.01-0100/24 - Wdrożenia założeń audytu technologicznego i mapy drogowej w zakresie automatyzacji i robotyzacji w firmie Agroplastmet Rutkowski spółka z ograniczoną odpowiedzialnością. Część 1: Zapytanie ofertowe nr 08/2026 W ZWIĄZKU Z LIMITEM ZNAKOW CAŁOŚĆ OPISU PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ZNAJDUJE SIĘ W ZAŁĄCZONYM ZAPYTANIU OFERTOWYCH 08/2026. Przedmiotem zamówienia jest zakup robota spawalniczego na torze jezdnym wraz z jego zaprojektowaniem, wykonaniem, dostawą, montażem, uruchomieniem oraz wdrożeniem zautomatyzowanego stanowiska spawalniczego przeznaczonego do wykonywania połączeń spawanych metodą MIG/MAG na wielkogabarytowych konstrukcjach stalowych. Stanowisko powinno umożliwiać automatyczne spawanie detali o znacznych wymiarach i masie, przy zapewnieniu odpowiedniej dokładności prowadzenia procesu, powtarzalności wykonywanych spoin oraz bezpieczeństwa operatorów. Głównym elementem stanowiska powinien być robot przemysłowy współpracujący z wieloosiowym układem przemieszczania oraz układem pozycjonowania detali. Rozwiązanie powinno umożliwiać obsługę co najmniej dwóch niezależnych stref roboczych, dzięki czemu w czasie prowadzenia procesu spawania na jednej stacji możliwe będzie przygotowanie, rozładunek lub załadunek kolejnego detalu na drugiej stacji. Wymagana możliwość skoordynowanego ruchu robota z minimum jedną osią liniową oraz osiami pozycjonującymi, przy czym ruch osi zewnętrznych musi być realizowany w ramach jednego systemu sterowania robota, bez konieczności stosowania niezależnego sterowania ruchem każdej osi. 2. Główne założenia funkcjonalne Stanowisko powinno zapewniać: • automatyczne wykonywanie procesu spawania MIG/MAG, • obsługę wielkogabarytowych konstrukcji stalowych, • możliwość pracy robota wzdłuż długiej strefy roboczej, • możliwość obsługi minimum dwóch niezależnych stanowisk, • automatyczne pozycjonowanie detali względem robota, • synchronizację ruchów robota i pozycjonerów, • możliwość spawania w optymalnych pozycjach technologicznych, • automatyczne prowadzenie palnika po zaprogramowanej trajektorii, • możliwość zastosowania automatycznego śledzenia spoin, • automatyczną kontrolę i korektę położenia palnika względem spoiny, • automatyczne czyszczenie palnika, • automatyczne cięcie końcówki drutu, • automatyczną kalibrację palnika, • pełną integrację systemu spawalniczego z robotem, • bezpieczną pracę operatora podczas załadunku i rozładunku detali, 3. Układ robota i osi zewnętrznych Stanowisko powinno zostać wyposażone w przemysłowy robot spawalniczy o konstrukcji przystosowanej do zastosowań MIG/MAG. Robot powinien być wyposażony w odpowiednią liczbę osi oraz posiadać zasięg umożliwiający dostęp do całego przewidzianego obszaru spawania. Robot powinien współpracować z zewnętrznym układem przemieszczania umożliwiającym jego ruch wzdłuż stanowiska. Układ przemieszczania powinien posiadać co najmniej: • ruch wzdłużny na długości około 16 m, • możliwość obsługi dwóch niezależnych stanowisk roboczych, • dodatkowe osie umożliwiające zmianę wysokości i pozycji robota, • odpowiednią sztywność konstrukcji zapewniającą stabilność podczas spawania, • rozwiązanie umożliwiające bezpieczny dostęp serwisowy. Wymagana przestrzeń robocza powinna umożliwiać obsługę konstrukcji o dużych wymiarach. Przewidywana konfiguracja przestrzenna stanowiska: • wysokość robocza konstrukcji: min. 4000 mm, • dodatkowy ruch poprzeczny: min. 2000 mm, • dodatkowy ruch pionowy: min. 1500 mm • długość toru robota: min. 16 m. 4. Układ pozycjonowania detali Stanowisko powinno zostać wyposażone w system pozycjonowania umożliwiający automatyczne obracanie oraz ustawianie spawanych konstrukcji. Układ powinien zapewniać: • odpowiednią nośność dla przewidzianych detali, • możliwość obrotu detalu, • płynną regulację pozycji, • synchronizację ruchów pozycjonera z robotem, • możliwość prowadzenia spawania w optymalnych pozycjach technologicznych, • ograniczenie konieczności wykonywania spoin w niekorzystnych pozycjach, • możliwość obsługi detali o różnych wymiarach. Co najmniej jedna ze stacji powinna posiadać możliwość regulacji położenia elementu pozycjonującego wzdłuż stanowiska. Wymagana długość zakresu regulacji pozycjonera powinna wynosić około 7-8 m. Wykonawca może zastosować inne rozwiązanie konstrukcyjne, jeżeli zapewni ono wymaganą funkcjonalność. 5. System spawalniczy MIG/MAG Stanowisko powinno zostać wyposażone w kompletny system spawalniczy umożliwiający wykonywanie zautomatyzowanego procesu MIG/MAG. System powinien obejmować co najmniej: • źródło spawalnicze, • podajnik drutu, • uchwyt/palnik spawalniczy, • przewody i przyłącza, • system podawania drutu, • system sterowania parametrami spawania, • układ integracji źródła spawalniczego z robotem. Źródło spawalnicze powinno umożliwiać prowadzenie procesu z parametrami dostos Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-10-01; dane przetworzone.