Richiesta di offerte n. 06/2026

Numer ogłoszenia: 2026-41217-292734 Projekt: FEPW.01.02-IP.01-0100/24 - Wdrożenia założeń audytu technologicznego i mapy drogowej w zakresie automatyzacji i robotyzacji w firmie Agroplastmet Rutkowski spółka z ograniczoną odpowiedzialnością. Część 1: Zapytanie ofertowe nr 06/2026 ZE WZGLĘDU NA LIMIT ZNAKÓW CAŁY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ZNAJSUJE SIĘ W ZAPYTANIU OFERTOWYM 06_2026. Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, wykonanie, dostawa, montaż, uruchomienie oraz wdrożenie w pełni zautomatyzowanego gniazda produkcyjnego przeznaczonego do obsługi procesu obróbki detali walcowych na dwóch obrabiarkach CNC. Gniazdo powinno umożliwiać automatyczną realizację procesu obejmującego: • odbiór detali z urządzenia przygotowującego materiał, • buforowanie detali przed rozpoczęciem obróbki, • automatyczny transport detali, • przygotowanie i bazowanie detali przed załadunkiem do obrabiarki, • automatyczny załadunek i rozładunek dwóch obrabiarek CNC, • oczyszczanie detali po procesie obróbki, • automatyczną kontrolę jakości, • klasyfikację detali na podstawie wyniku pomiaru, • automatyczne odkładanie detali na palety lub do strefy detali niezgodnych, • zarządzanie recepturami produkcyjnymi, • rejestrację danych produkcyjnych i wyników kontroli, • diagnostykę stanowiska, • zapewnienie pełnego bezpieczeństwa pracy. Rozwiązanie powinno zostać wykonane jako zintegrowane gniazdo automatyzacji, w którym jeden układ manipulacyjny realizuje transport detali pomiędzy poszczególnymi strefami procesu. Wymagana możliwość skoordynowanego ruchu robota z minimum jedną osią liniową oraz osiami pozycjonującymi, przy czym ruch osi zewnętrznych musi być realizowany w ramach jednego systemu sterowania robota, bez konieczności stosowania niezależnego sterowania ruchem każdej osi. 2. Zakres zamówienia W ramach realizacji zamówienia Wykonawca powinien zapewnić: 1. opracowanie koncepcji technicznej gniazda, 2. wykonanie projektu mechanicznego, 3. wykonanie projektu elektrycznego i automatyki, 4. dostawę i instalację robota przemysłowego, 5. dostawę i instalację układu umożliwiającego przemieszczanie robota pomiędzy stanowiskami, 6. dostawę układu sterowania, 7. wykonanie systemu bezpieczeństwa, 8. wykonanie automatycznego systemu odbioru i buforowania detali, 9. wykonanie stacji bazowania i centrowania detali, 10. wykonanie systemu automatycznego załadunku i rozładunku obrabiarek, 11. wykonanie systemu chwytania detali, 12. integrację z dwiema obrabiarkami CNC, 13. integrację z urządzeniem przygotowującym materiał, 14. wykonanie systemu kontroli jakości, 15. wykonanie systemu oczyszczania detali po obróbce, 16. wykonanie systemu paletyzacji i sortowania, 17. wykonanie panelu operatorskiego HMI, 18. wykonanie systemu receptur i zarządzania produkcją, 19. wykonanie systemu logowania użytkowników jako funkcja dodatkowa, 20. wykonanie systemu rejestracji danych i zdarzeń, 21. wykonanie oprogramowania sterującego stanowiskiem, 22. przeprowadzenie montażu i uruchomienia, 23. przeprowadzenie testów funkcjonalnych i odbiorowych, 24. szkolenie personelu, 25. dostarczenie kompletnej dokumentacji technicznej i powykonawczej. 3. Organizacja procesu produkcyjnego Automatyczne gniazdo powinno realizować proces według następującego schematu: Przygotowanie materiału → buforowanie → pobranie detalu → bazowanie → załadunek obrabiarki → obróbka CNC → odbiór detalu → oczyszczanie → kontrola jakości → klasyfikacja → paletyzacja / odrzut. Układ powinien umożliwiać automatyczny transport detali pomiędzy wszystkimi stacjami procesu bez konieczności ręcznej obsługi w trakcie standardowego cyklu produkcyjnego. 4. Automatyczny system transportu detali Gniazdo powinno zostać wyposażone w automatyczny system manipulacji umożliwiający obsługę wszystkich stacji procesu. Układ manipulacyjny powinien posiadać możliwość przemieszczania się pomiędzy stanowiskami oraz zapewniać dostęp do: • strefy odbioru materiału, • bufora wejściowego, • stacji bazowania, • pierwszej obrabiarki CNC, • drugiej obrabiarki CNC, • stacji oczyszczania, • stacji kontroli jakości, • strefy paletyzacji, • strefy detali niezgodnych. Zastosowane rozwiązanie powinno zapewniać odpowiednią nośność, zasięg oraz dynamikę pozwalającą na obsługę przewidzianego zakresu detali i realizację wymaganego cyklu produkcyjnego. 5. Odbiór i buforowanie detali Stanowisko powinno umożliwiać automatyczny odbiór detali z urządzenia przygotowującego materiał. Po odebraniu detale powinny być kierowane do dedykowanego bufora. Bufor powinien: • zapewniać uporządkowane przechowywanie detali, • zabezpieczać detale przed przypadkowym przemieszczaniem, • umożliwiać automatyczny pobór detali przez system manipulacyjny, • zapewniać rozdzielenie procesu przygotowania materiału od procesu obróbki CNC, • umożliwiać czasowe gromadzenie detali w przypadku chwilowego zatrzymania kolejnego etapu pro Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-09-23; dane przetworzone.