Richiesta di offerte per l'acquisto di un robot per la lavorazione al plasma di profilati

Numer ogłoszenia: 2026-103631-290796 Projekt: FELD.09.01-IP.02-0412/25 - Zwiększenie zdolności produkcyjnych zakładu w zakresie obróbki profili stalowych dzięki nowej technologii cięcia plazmowego Część 1: Zapytanie na zakup robota do obróbki plazmowej profili 3.1. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest dostawa kompletnej, fabrycznie nowej, zrobotyzowanej linii technologicznej przeznaczonej do obróbki plazmowej profili stalowych, obejmującej automatyczny system załadunku i transportu materiału, zrobotyzowane centrum obróbcze wraz ze źródłem plazmowym oraz automatyczny system odbioru i rozładunku gotowych elementów. Zakres zamówienia obejmuje w szczególności: 3.1.1. dostawę kompletnej linii technologicznej na warunkach FCA lub ORGALIME TERMS SI24, 3.1.2. odpowiednie zabezpieczenie i zapakowanie wszystkich komponentów na czas transportu oraz ich załadunek na podstawione środki transportu 3.1.3. instalację i montaż kompletnej linii w miejscu wskazanym przez Zamawiającego, 3.1.4. uruchomienie, konfigurację oraz przeprowadzenie prób funkcjonalnych urządzenia, 3.1.5. przeprowadzenie szkolenia pracowników Zamawiającego w języku polskim z zakresu obsługi, programowania oraz konserwacji urządzenia, 3.1.6. dostarczenie kompletnego zestawu narzędzi, części eksploatacyjnych i materiałów niezbędnych do prawidłowego uruchomienia urządzenia oraz przeprowadzenia szkolenia, 3.1.7. dostarczenie kompletnej dokumentacji technicznej oraz dokumentacji wymaganej dla oznakowania CE. 3.1.8. Prace montażowe i uruchomieniowe muszą być realizowane przez wykwalifikowaną ekipę techniczną Wykonawcy. Zamawiający pokrywa wyłącznie koszty zakwaterowania i wyżywienia inżynierów serwisowych Wykonawcy. Pozostałe koszty związane z instalacją i uruchomieniem, w tym w szczególności koszty podróży, transportu personelu, elementów kotwiących, materiałów montażowych, blach oraz innych elementów niezbędnych do prawidłowego montażu i uruchomienia urządzenia, ponosi Wykonawca. 3.2. Architektura i komponenty składowe systemu Stanowisko technologiczne musi składać się z trzech zintegrowanych i płynnie współpracujących sekcji: A) Automatyczny moduł załadunku i logistyki materiału wejściowego • Poprzeczny system załadunku materiału: Układ dwustronnego działania automatycznie (bez operatora) buforujący profile najbliżej rolotoku o długości poprzecznej (głębokości) wynoszącej 4 m, umożliwiające bezproblemową transport elementów o długości od min.2,5 m do 15 m i nośności minimum 390kg/m • Wzdłużny podajnik rolkowy: Przenośnik o szerokości roboczej min. 1100 mm z rolkami o średnicy min. 89mm, przystosowany do transportu profili o wadze do 390 kg/m. • Systemy bezpieczeństwa operacyjnego: Wewnętrzna kurtyna świetlna oraz zewnętrzna kurtyny świetlne w strefie załadunku poprzecznego, gwarantujące bezpieczne uzupełnianie materiału przez operatora bez konieczności przerywania ciągłości pracy jednostki obróbczej. Spełnienie wszystkich restrykcyjnych dyrektyw i norm dla znaku CE. B) Zrobotyzowana jednostka obróbcza (Centrum Obróbcze) • Przemysłowy robot wieloosiowy zapewniający pełną swobodę operacyjną i dostęp palnika do materiału z 4 stron. • Obudowa maszyny - zapewniająca pełną ochronę przed iskrami i dymami z procesu cięcia z szybką ekstrakcją dymów. Nie wyższa niż 3,5m • Interfejs operatora: Ergonomiczny panel sterowania z ekranem dotykowym o przekątnej min. 23”. • Układ pomiaru geometrii: Precyzyjny i niezawodny system weryfikacji i mapowania profili (normy hutniczej), działający w całkowitej zgodności z normą jakościową EN1090. • Agregat plazmowy: Źródło prądu plazmowego o mocy min. 280A dedykowane do wysokojakościowego cięcia z automatyczną konsolą gazową • Układ odciągowo-filtracyjny: Wysokowydajna jednostka filtrowentylacyjna fabrycznie przystosowana do instalacji i pracy na zewnątrz hali produkcyjnej. • odzysk ciepła z procesu (ciepłe powietrze oczyszczone może być wykorzystane do dogrzewania hali). • Zabudowa przeciw-pyłowa: Robot odporny na pyły plazmowe tak jak i jego system przemieszczania w kabinie. • Szybki system odmierzania materiału - zapewniający pełną obróbkę profili z dwóch stron - bez odcinka resztkowego spełniający normę EN1090 • Możliwość cięcia profili przed i po śrutowaniu. • Technologia zapewniająca lepszą jakość otworów • Otwarta baza SQL maszyny lub inne rozwiązanie dająca możliwość połączenia maszyny z systememi typ MRP lub ERP w przyszłości. • Wbudowana kamera do obserwacji pracy robota • Długość całej linii nie może przekraczać 40m długości i 9m szerokości • Środowisko programistyczne i funkcjonalne: o Oprogramowanie dające pełną kontrolę nad maszyną bez potrzeby używania specjalnych makr do programowania robota. Oprogramowanie ma rozpoznawać kształty z plików NC i DSTV i programować robota automatycznie. o System nanoszenia linii montażowych oraz trasowania konturów pod blachy węzłowe z 4 Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-09-17; dane przetworzone.