Solicitud de ofertas nº 07/2026 - Diseño, suministro, montaje y puesta en marcha de una celda de producción automatizada para el enderezado de chapas de acero

Numer ogłoszenia: 2026-41217-292886 Projekt: FEPW.01.02-IP.01-0100/24 - Wdrożenia założeń audytu technologicznego i mapy drogowej w zakresie automatyzacji i robotyzacji w firmie Agroplastmet Rutkowski spółka z ograniczoną odpowiedzialnością. Część 1: Zapytanie ofertowe nr 07/2026 ZE WZGLĘDU NA LIMIT ZNAKÓW CAŁOŚĆ OPISU ZAMÓWIENIA ZNAJDUJE SIE W ZAPYTANIU OFERTOWYM. Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, wykonanie, dostawa, montaż, uruchomienie oraz wdrożenie w pełni zautomatyzowanego i zintegrowanego gniazda produkcyjnego przeznaczonego do obsługi procesu prostowania arkuszy blach. Gniazdo powinno umożliwiać realizację całego procesu w sposób automatyczny, obejmujący w szczególności: • pobieranie arkuszy blach z palet wejściowych, • automatyczną identyfikację i lokalizację arkusza przeznaczonego do pobrania, • transport arkusza do urządzenia realizującego proces prostowania, • automatyczne wprowadzenie arkusza do procesu prostowania, • odbiór arkusza po zakończeniu procesu, • automatyczną kontrolę płaskości całej powierzchni arkusza, • analizę wyników pomiaru, • automatyczne sortowanie detali zgodnie z wynikiem kontroli, • zarządzanie pracą całego gniazda z poziomu nadrzędnego systemu sterowania, • wizualizację stanu pracy, diagnostykę oraz rejestrację podstawowych danych produkcyjnych. Całość rozwiązania powinna stanowić jeden zintegrowany system produkcyjny, umożliwiający bezobsługową lub ograniczoną do minimum obsługę procesu przez operatora. Wymagana możliwość skoordynowanego ruchu robota z minimum jedną osią liniową oraz osiami pozycjonującymi, przy czym ruch osi zewnętrznych musi być realizowany w ramach jednego systemu sterowania robota, bez konieczności stosowania niezależnego sterowania ruchem każdej osi. 2. Zakres przedmiotu zamówienia W ramach realizacji zamówienia Wykonawca powinien zapewnić co najmniej: 1. opracowanie koncepcji technicznej rozwiązania, 2. projekt mechaniczny i elektryczny stanowiska, 3. wykonanie konstrukcji oraz elementów mechanicznych, 4. dostawę urządzeń niezbędnych do realizacji procesu, 5. integrację urządzeń w ramach jednego systemu sterowania, 6. wykonanie układów automatyki i sterowania, 7. wykonanie systemu bezpieczeństwa, 8. wykonanie systemu automatycznej identyfikacji i pozycjonowania arkuszy, 9. wykonanie systemu automatycznego transportu i manipulacji arkuszami, 10. integrację z urządzeniem realizującym proces prostowania, 11. wykonanie automatycznego systemu pomiaru płaskości, 12. opracowanie systemu analizy i klasyfikacji wyników pomiaru, 13. wykonanie systemu automatycznego sortowania detali, 14. wykonanie oprogramowania sterującego i wizualizacji operatorskiej, 15. wykonanie niezbędnej dokumentacji technicznej, 16. montaż i uruchomienie stanowiska, 17. przeprowadzenie testów funkcjonalnych, 18. przeprowadzenie prób odbiorowych, 19. szkolenie operatorów i osób odpowiedzialnych za utrzymanie stanowiska, 20. przekazanie kompletnej dokumentacji powykonawczej. 3. Wymagania funkcjonalne 1. Obsługa materiału wejściowego Stanowisko powinno umożliwiać automatyczną obsługę arkuszy blach o różnych wymiarach i grubościach, zgodnie z zakresem przewidzianym dla procesu. Materiał wejściowy będzie dostarczany na paletach lub nośnikach transportowych. System powinien umożliwiać: • pozycjonowanie palet w wyznaczonych miejscach, • automatyczną identyfikację położenia najwyższego arkusza, • określenie pozycji oraz orientacji arkusza, • bezpieczne pobranie pojedynczego arkusza, • transport arkusza pomiędzy poszczególnymi etapami procesu. Rozwiązanie powinno uwzględniać możliwość występowania odchyłek położenia oraz geometrii stosu materiału wejściowego. 2. Automatyczne pobieranie i transport System powinien posiadać automatyczny układ manipulacji umożliwiający pobieranie pojedynczych arkuszy oraz ich transport pomiędzy poszczególnymi strefami stanowiska. Układ powinien zapewniać: • pewne utrzymanie transportowanego detalu, • ograniczenie ryzyka uszkodzenia powierzchni arkusza, • możliwość obsługi przewidzianego zakresu materiałów, • automatyczne pozycjonowanie detalu, • bezpieczny transport pomiędzy kolejnymi etapami procesu. 3. Proces prostowania Stanowisko powinno zostać zintegrowane z urządzeniem realizującym proces prostowania arkuszy blach. Automatyka gniazda powinna zapewniać komunikację z urządzeniem prostującym oraz synchronizację jego pracy z pozostałymi elementami stanowiska. W szczególności system powinien umożliwiać: • automatyczne przekazanie detalu do urządzenia prostującego, • potwierdzenie rozpoczęcia i zakończenia procesu, • odbiór detalu po zakończeniu procesu, • obsługę stanów awaryjnych, • synchronizację transportu z cyklem procesu. 4. Automatyczna kontrola jakości Jednym z podstawowych elementów stanowiska powinna być automatyczna kontrola płaskości obrabianego arkusza. System pomiarowy powinien umożliwiać: • wykonanie Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-09-24; dane przetworzone.