Software CAM - dos licencias perpetuas con paquete obligatorio de soporte técnico y actualizaciones durante al menos 3 años

Numer ogłoszenia: 2026-2107-292938 Projekt: FEPD.01.05-IZ.00-0009/25 - Wzrost konkurencyjności firmy F.P.U.H. RADMET RADOSŁAW OKRĄGŁY poprzez wdrożenie innowacji produktowej oraz rozwój działalności eksportowej. Część 1: Oprogramowanie CAM Oprogramowanie CAM - Dwie licencje wieczyste z obowiązkowym pakietem wsparcia technicznego i aktualizacji na okres minimum 3 lat od daty aktywacji -wymagania: 1. wymagania ogólne: a) praca na Windows 10 ,Windows 11 b) co najmniej 3 letnia opieka techniczna c) co najmniej 3 letnie aktualizacje i nowe wersje oprogramowania d) szkolenie z oprogramowania dla co najmniej 4 osób 2. wymagania do funkcjonalności CAD. a) import plików; STEP203, STEP214, IGS, IGES, DWG/DXF, SLDPRT, SLDASM, ASM, PAR, STL, X_T, JT, PNG, JPG, TIF. b) tworzenie krzywych w szkicowniku. c) operacje do bezpośredniego tworzenia; walców stożków, sfer oraz bloków granicznych (na podstawie wskazanych ścian modelu). d) możliwość edycji zaimportowanej geometrii z formatów zewnętrznych np. STP ,X_T, usuwanie ścianek, przesuwanie ścianek, wyciąganie ścianek w zadanym kierunku, zmiana wartości zaokrąglenia, zmiana wielkości fazy, dociąganie ścianek do siebie (zamiana jednej ścianki na drugą), odsuwanie ścianek w kierunku prostopadłym, odsuwanie ścianek w kierunku osiowym, możliwość tworzenia wymiarów w przestrzeni sterujących pozycją ścianek, optymalizacja bryły w celu jej automatycznej naprawy, więzy przestrzenne dla ścianek (prostopadłość, równoległość, współosiowość), przesuwanie krawędzi, edycja przekrojów dla brył obrotowych), odbijanie i szyk ścianek na bryle, wycinanie i wklejanie ścianek, polecenie do zmiany kolejności nałożonych promieni, grupowanie ścianek. e) funkcje do szybkiego zaślepiania otworów. f) tworzenie złożeń (dodawanie istniejących komponentów, tworzenie złożenia od góry do dołu oraz od dołu do góry, tworzenie kopii powiązanej geometrii między plikami, tworzenie różnych wariantów złożeń, więzy geometryczne, możliwość pracy na złożeniu bez powiązań geometrycznych (praca na parametrach i wyrażeniach), możliwość wstrzymania aktualizacji między plikami, otwieranie złożenia wg sąsiedztwa (wczytywanie tylko sąsiednich plików). 3. wymagania do funkcjonalności CAM. a) symulacja obróbki na podstawie kodu NC: rzeczywista symulacja kinematyki maszyny, badanie kolizji na podstawie wskazanych par ,symulacja zewnętrznego programu. b) symulacja maszyn wielokanałowych. c) tworzenie operacji frezarskich 2-5 osiowych; obróbka ścianek w oparciu o wskazanie ścianki, obróbka ścianki w oparciu o wskazanie krzywych, obróbka obszaru w oparciu o wskazanie krzywych, grawerowanie płaskiej notatki, płaskie usuwanie zadzioru (gratowanie 2D). d) tworzenie operacji 3 osiowych: obróbka zgrubna kieszeni, obróbka resztkowa, obróbka adaptacyjna, obróbka wierszowania ścian, obróbka wykończeniowa obszaru na podstawie ścianek, krzywych, granic, obróbka wykańczająca na podstawie krzywych prowadzących, obróbka naroży (pojedyncza, wielokrotna, na podstawie narzędzia odniesienia), profilowanie bryły na podstawie krawędzi pionowej ścianki, grawerowanie notatki 3D symultaniczne prowadzenie narzędzia po krzywej 3D,3 osiowe usuwanie zadzioru (gratowanie 3D). e) tworzenie indeksowanych operacji 3+2 osie. f) tworzenie płynnych operacji wieloosiowych obrotowych; obróbka obrotowo-symetryczna współosiowych powierzchni mimośrodowych (frezowanie toczne), zgrubna obróbka części obrotowych, obrotowe usuwanie zadzioru (gratowanie części obrotowych). g) tworzenie płynnych operacji wieloosiowych; profilowanie części z płynną osią narzędzia profilowanie na podstawie krzywych prowadzących (morficznych), profilowanie na podstawie krzywych prowadzących oraz poprzecznych, obróbka konturowa w oparciu o jego profil (obróbka bokiem freza), obróbka zgrubna i wykańczająca części typu rur, wieloosiowe usuwanie zadzioru (gratowanie 5-osiowe). h) tworzenie operacji wiertarskich; nawiercanie, wiercenie, wiercenie głębokie, pogłębianie stożkowe, wsteczne pogłębianie stożkowe, gwintowanie, frezowanie otworów, wiercenie sekwencyjne (przerywanej geometrii), frezowanie czopu, frezowanie gwintu, frezowanie gwintu czopu, frezowanie rowka promieniowego, wyszukiwanie cech i obróbka otworów na podstawie cech. i) narzędzia edycyjne i weryfikacyjne; graniczna weryfikacja ścianki narzędzia (z lub bez usuwania materiału) generowanie kodu NC w oparciu o dany postprocesor, ręczna edycja ścieżki, podział ścieżki wg czasu lub przebytej odległości, podział ścieżki wg operacji, zgłoszenie najkrótszego narzędzia, optymalizacja posuwu na łukach, optymalizacja posuwu na narożach, sprawdzenie kolizji, transformacje obróbek (szyk, przesunięcie). j) tworzenie dokumentacji technicznej. k)tworzenie biblioteki parametrów obróbki. l) pełna asocjatywność z modelem CAD. m) zmiana położenia bazy (punktu względem którego generuje się kod NC) bez konieczności p Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-09-25; dane przetworzone.