Suministro, configuracion, puesta en marcha e integracion de un sistema de prediccion del proceso de clasificacion de residuos basado en la tecnologia direct weight control (DWC)

Numer ogłoszenia: 2026-61900-291510 Projekt: FENG.01.01-IP.02-0697/24 - Wdrożenie opracowanego w ramach prac B+R wysokowydajnego, niskokosztowego procesu sortowania odpadów selektywnie zbieranych z wykorzystaniem technologii DWC Część 1: Dostawa, konfiguracja, uruchomienie, integracja systemu DWC 1. Ogólny opis Przedmiotem zamówienia jest dostawa, konfiguracja, uruchomienie oraz integracja systemu predykcji procesu sortowania odpadów opartego na technologii direct weight control (DWC), obejmującego komplet niezbędnych komponentów pomiarowych, sterujących i komunikacyjnych. 1.1. Systemy pomiarowe i akwizycji danych Systemy wagowe tensometryczne do pomiaru masy strumienia materiału na przenośnikach taśmowych lub wagach platformowych. Okablowanie, przewody sygnałowe, zasilające, czujniki, niezbędne inwertery, szafy przyłączeniowe, zgodne z wymaganiami instalacji sortowniczej. Algorytm sterowania wraz z akwizycją danych z czujników, zapewniający: • pomiar masy w czasie rzeczywistym, • analizę, filtrację i korektę sygnałów wykorzystywanych w sterowaniu, • wykorzystanie danych do sterowania pracą przenośników i urządzeń sortowniczych, • możliwość dalszej integracji z systemem nadrzędnym (SCADA/PLC). 1.2. System predykcji i optymalizacji System powinien zapewniać: • prognozowanie obciążenia linii sortowniczej, • predykcję konieczności podstawienia pustych kontenerów / zbiorników pod każdy pod wyjścia opomiarowanych frakcji, • prognozowanie dostaw materiału na wejście sortera, • optymalizację zużycia energii elektrycznej poprzez sterowanie prędkościami przenośników i urządzeń towarzyszących. Algorytm predykcyjny musi wykorzystywać dane z systemów wagowych oraz bieżące parametry pracy linii, w tym prędkości taśm, obciążenia napędów, poziomy napełnienia zbiorników i kontenerów. 1.3. Sterowanie przenośnikami taśmowymi System musi dawać możliwość automatycznego sterowania prędkością przenośników w tym umożliwiać: •płynną regulację prędkości w zależności od obciążenia, •reakcję na prognozowane przeciążenia, •minimalizację zużycia energii, •integrację z istniejącymi i projektowanymi układami sterowania PLC. Wykonawca zobligowany będzie do integracji systemu z istniejącymi falownikami lub doposażyć linię w dodatkowe napędy zgodnie ze standardem producenta linii sortowniczej. 1.4. Punkty pomiarowe Wykonawca musi zaprojektować i dostarczyć taką liczbę punktów pomiarowych, aby: • zapewnić możliwie wysoką dokładność pomiarów, • umożliwić efektywną predykcję obciążenia linii, • zapewnić optymalizację energetyczną procesu. Minimalna liczba punktów pomiarowych należy określić na podstawie dokumentacji udostępnionej po podpisaniu NDA, jednak system musi umożliwiać skalowanie i ewentualną rozbudowę. Rekomendowanym rozwiązaniem zamawiającego są moduły wagowe SIWAREX WP241 przystosowane do pracy przepływowej. 2. Integracja z instalacją sortowniczą System predykcji musi być w pełni kompatybilny z instalacją sortowniczą budowaną przez Zamawiającego w ramach odrębnego postępowania. W szczególności: • komunikacja z nadrzędnym systemem sterowania PLC (protokoły: Profibus, Profinet lub równoważne), • możliwość integracji z układami transportowymi • zgodność z architekturą sterowania, • możliwość pracy w trybie automatycznym i nadzorowanym, 3. Wymagania funkcjonalne systemu System powinien umożliwić: • pomiar masy strumienia materiału w czasie rzeczywistym, • predykcję obciążenia linii na podstawie danych historycznych i bieżących, • automatyczne sterowanie prędkościami przenośników, • minimalizację zużycia energii elektrycznej • sygnalizację konieczności podstawienia pustych kontenerów, • sygnalizację konieczności podania materiału na wejście sortera, • możliwość integracji z systemem SCADA, • rejestrację danych i ich archiwizację, 4. Wymagania techniczne i jakościowe • Wszystkie elementy muszą być przystosowane do pracy w środowisku przemysłowym (pył, wibracje, zmienne obciążenia). • Czujniki i wagi muszą posiadać odpowiednie certyfikaty metrologiczne. • System musi być skalowalny i umożliwiać rozbudowę o kolejne punkty pomiarowe. • Wykonawca zapewnia dokumentację powykonawczą, schematy, instrukcje oraz szkolenie personelu. • Szybkość obliczeniowa algorytmów do 1 ms jako warunek stabilizacji procesu przy wysokiej wydajności • Wykonawca przekaże Zamawiającemu System wolny od zabezpieczeń, blokad, haseł, ograniczeń technicznych lub innych mechanizmów uniemożliwiających lub ograniczających pełne korzystanie z Systemu oraz zapewni Zamawiającemu przekazanie wszelkich praw, licencji i uprawnień niezbędnych do legalnego, pełnego i samodzielnego korzystania z Systemu. 5. Zakres prac Wykonawcy • opracowanie projektu wykonawczego systemu predykcji, • dostawa wszystkich elementów systemu, • montaż i okablowanie, • integracja z instalacją sortowniczą, • uruchomienie i kalibracja systemów wagowych, • testy funkcjon Źródło: Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej, Baza Konkurencyjności Funduszy Europejskich; pobrano 2026-09-17; dane przetworzone.